五金进料检验规范五金进料检验规范.doc

五金冲压件进料检验规范 编制/日期 审核/日期 批准/日期 文件修订履历 日期 修订状态 修改内容 编写人 审核人 批准人 2012/11/05 初版发行 新制 1.目的 建立和规范物料进料的检验标准、检验步骤、检验方法及品质要求，以使检验结果一致性、全面性和准确性。 2. 范围 适用本公司所使用五金冲压件来料检验。 3. 参考文件 3.1 《抽样方案使用办法》 3.2 《来料检查控制程序》 3.3 《不合格控制程序》 4. 定义（无） 5. 作业内容 5.1 检验计划 5.1.1 抽样计划：IQC依《抽样方案使用办法》之GBT 2828.1-2003一般检验水准Ⅱ级，AQL CR=0 MA=0.65 MI=1.5抽样计划实施单次抽样。 5.1.2 批次构成：以供应商一次送检量为单位检验批次。 5.1.3 检验水准：一般检验水准 5.1.4 允收水准： CR(致命缺点) MA（重大缺点） MI（次要缺点） O 0.65 1.5 注：除特殊客户要求外，IQC均依此允收水准检验。 5.2 批次允收/拒收之判定 5.2.1 依抽样计划规定的AQL对照AC（允收）/RE（拒收）个数与实际不良品个数之差异判定。 5.2.2 当个别的实际不良品个数（CR/MA/MI）超过相应的任一级（CR/MA/MI）的允许不良品个数时，或当总统计不良品个数超过MI级之允许不良品个数时，则该批判定为拒收批次。 5.2.3 当抽样无不良均符合品质要求之标准或抽样之实际不良品个数（CR/MA/MI）未超过相应的任一级（CR/MA/MI）之允许标准时，以及当统计之实际不良品个数未超过MI级之拒收不良品个数时则该批判定为允收。 5.3 检验项目、步骤，检验方法，使用工具、设备，品质标准： 项次 检验项目 检验方法 使用工具、设备 品质标准 备注 1 一般检验 1.送料件与《送货单》核对； 2.送料件与材料确认规格、图纸核对； 3.送料件与样品核对； 4.送料件与BOM规格核对； 无 1.1实物与料号、规格相符 2 外观检验 1.目视喷漆表面是否有氧化，变色 2.喷漆表面颜色对照样品无明显色差，不允许局部差。 3. 目视喷漆表面是否有剥落，脱漆 样品 2.1干凈，清洁 2.2喷漆均匀 2.3无凹凸不平 2.4完好无划伤 2.5漆层牢固无剥落 2.6颜色一致 2.7喷漆完整 2.8喷漆颜色与样品相符 　 尺寸 符合图纸要求 卡尺 各尺寸符合要求 　 4 材质 与样品对照 无 依承认要求 　 5 装配检查 将五金冲压件与其它组件装配后是否密合，缝隙是否均一 无 密合，缝隙均一 　 7 镀层 1.目视镀层是否氧化，变色 2.目视镀层是否剥落，脱漆 无 1.1光亮不变色 2.1无剥落，脱漆 　 8 盐雾试验 确认金属在规定的试验条件下有无生锈 不可有生锈 以供应商的测试报告为准 9 特殊要求检验 依承认书之特殊要求或客户特别指定检验项目，对料件进行检验 无 与承认书所特别注明要求相符或能符合客户之特殊要求标准 　 5.4判定基准（五金冲压件类） 项次 检查项目 缺点说明 缺点类别 CR MA MI 1 一般检验 实物与料号、规格不符(错料) 　 V 　 2 外观检查 表面有锈迹，油污 　 V 喷漆不均 　 V 材质不符 　 V 变形，扭曲，歪斜 　 V 划伤、剥落 　 V 喷漆不完整 　 V 冲压孔边沿有披峰，刮手现象 　 V 颜色与样品不符﹐色差值1.0 V 3 尺寸 尺寸错误 　 V 　 4 材质 材质与要求不符 　 V 　 装配检查 组装困难 　 V 　 盐雾试验 表面生锈 　 V 　 特殊要求检验 不符合客户指定之特殊要求或未依承认书之特别要求作业 V 　 5.5 文件的核对、来料检验报告的填写及相应的物料标识IQC依《来料检查控制程序》作业。 5.6不合格物料的处理按《不合格控制程序》要求执行。 6.附件 6.1《GB/T2828-2003抽样方案》 7. 流程图