《物流包装件试验指导书.docVIP

试验2 物流包装件抗压试验指导书 本试验指导书依据GB/T 4857.4-2008编写。 本部分适用于评定物流包装件在受到压力时的耐压强度及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。 本部分规定了对物流包装件的耐压试验以及使用相同试验设备进行堆码试验的试验原理、所用设备性能指标、试验程序及试验的内容。 2实验仪器 本机为材料拉力试验机，使用马达传动螺杆而使夹具移动，将装置好试样试验夹具置于上下两夹具之间，然后施予规定之速度，上夹具向上拉伸试样时，上夹具上端的荷重元即感受到拉力；并将力转换成电压讯号输给显示器，结果连用LOAD CELL力量感应器连接显示器自动显示力量值。 本试验用到的是HK-101D-1000电脑型包装抗压试验机，其结构如下： 1、上压板：连接横梁，电机驱动控制压板上升下降。 2、下压板：固定在设备底部，配合上压板对试样进行压缩测试。 3、上压板松紧调节：根据需要调节上压板的位置。 4、传感器：采集力量数据。 5、上下限位：调整上下极限位置、避免设备碰撞。 6、电箱：控制系统，控制各个功能运行。 请试验者事先根据厂家的使用手册对本试验设备进行全面的了解与熟悉，掌握该仪器设备的性能、主要操作规定等，确保试验安全。 3实验原理 将试验样品放置于压力机的压板之间，然后选其中任一方法： a)在抗压试验的情况下，进行加压直至试验样品损坏或达到预定载荷和位移值时为止b)在堆码试验的情况下，施加预定载荷直至试验样品损坏或持续到预定的时间为止。 将预装物装入试验样品中，并按发货时的正常封装程序对包装件进行封装。如果使用的是模拟内装物，其尺寸和物理性质应尽可能接近于预装物的尺寸和物理性质。同样，封装方法应和发货时使用的方法相同。 5试验样品的温湿度预处理 按GB／T 4857．2的要求选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。 6试验程序 6.1试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行，而温湿度条件是按照试验样品的材料或用途选定的。如果达不到相同条件，则应在尽可能相近的大气条件下进行试验。如有可能，试验样品的数量最好为5件。 6.2抗压试验 6.2.1将包装与其内装物分别称量，然后填满包装，测量其外部尺寸。 6.2.2将试验样品按预定状态放置于4．1所述的试验机的下压板中心。 当载荷未施加到试验样品的整个表面时，为了模拟试验样品在运输过程中的受压情况，应在试验样品与压力机压板之间插入适当的仿模楔块。 6.2.3通过两块压板以适当的速度所进行的相对运动对试验样品施加载荷，直至达到预定值或在达到预定值之前试验样品出现损坏现象为止，加载时不应出现超过预定峰值的现象。如果试验样品先发生损坏，记录下此时达到的载荷数值。 在测量变形时，应设定一个初始载荷作为基准点，基准点除非另外说明，否则应按表1中给出的初始载荷基准点记录。 6.2.4如果需要，在预定时间内保持预定载荷，或直到试验样品损坏为止。如果试验样品先发生损坏，记录下经过的时间。 6.2.5移开压板卸除载荷，检查试验样品，如果发生损坏，测量出它的尺寸，并且检查内装物是否损坏。 6.2.6如果需要测定试验样品的对角和对棱受外界压力载荷时的耐压能力，用两块压板均不能自由倾斜的试验机，按照6.2.1至6.2.5的程序操作即可。 6.3堆码试验 6.3.1进行试验样品的堆码试验，需使用GB／T 4857．3中提到的施加静载荷的三种方法之一。其过程应按6.2.1至6.2.3所述进行试验，在预定时间内保持预定载荷，或保持预定载荷直到试验样品损坏为止。如果试验样品先发生损坏，记录下经过的时间。 6.3.2如果需要测定试验样品在堆码过程中受外界压力载荷时的耐压能力，应选择其中一块压板固定的试验机。 6.3.3移开压板卸除载荷，检查试验样品，如果发生损坏，测量出它的尺寸，并且检查内装物是否损坏。 6.3.4在试验过程中的任意时刻，都可能有必要对包装件的尺寸进行测量。 6.3.5如有必要，可在压板问插入代表特定载荷条件的适当的仿模楔块。 7抗压机操作步骤 7.1打开电脑式纸箱抗压机电源、运行电脑，打开测试软件。 7.2把试样放到上下压板之间，调整测试参数、上下限位，选择模式：抗压最大力、静压保持力）如下图： 7.3选择修改好各个参数后，右下角保存修改后返回主界面。 7.4在主界面当中，直接点击测试。设备自动运行，达到运行停止条件后自动停止返回初始位置。测试过程当中保存最大力值、变形，自动生成报告。 7.5测试完成后，手动上升，取出试样，整理好测试台面。 8试验数据记录 根据抗压最大力或静压保持力两种试验模式的不同，从软件里导出相应的试验曲线，并整理相关数据。 9试验报告 试验报告应包括下列内容： a)