优良示范工点实施方案 2优良示范工点实施方案 2.doc

一、工程概况 本工程位于广东省市境内，～～建立以项目经理为首的领导小组，把创优项目目标和责任层层分解，落实到人，从严把关，全面抓好施工过程的质量管理。全段工程质量普遍优，出精品，绝次品；各类原材料符合设计标准，合格率100%；各类检测资料齐全，砂浆、混凝土试件强度合格率100%；分项工程检查验收合格率100%；杜绝重大、大质量事故，消除隐患，严格控制各类质量事故的发生。优1 白坭河 特大桥 （40＋72＋40）m连续梁DK09+200～DK09+430 230m 2 连续梁DK11+050～DK11+280 230m 3 连续梁DK14+660～DK14+880 220m 实施质量目标管理，以“严管理、高起点、创全优”为指针，成立各级质量管理小组和各类重点及难点工程QC小组，形成创优网络，按照IS09000标准，高起点、高质量、高标准实施本工程的质量体系管理工作，使工程质量始终处于全过程受控状态、、、、配备强有力的项目班子，项目管理层由管理和技术人员构成，全面负责本标段施工任务，通过引进先进施工设备与工艺，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。强化项目的技术、质量、检测力量，引进一流的施工工和检测设备，采用先进的施工方法和质量检测手段。精选具有能适应新技术、有较高技术水平和施工管理实践经验的高级工程技术人员，分别担任项目主要职能部门负责人和各专业施工队技术、质检、检测负责人。根据任务规模和工程特点，按工程类别和模块化、专业化、工厂化质量的原则划分施工任务，在项目经理部直接领导和指挥下，参加本标段工程的建设。创优创优组长：贺慧潜（项目经理） 副组长：（项目总工、副经理）、（项目总工）、、、组员：（）（）、（）（）部长、（工程师）、（）、（搅拌站站长）创优组 副组长：、组员：、、、、创优组 副组长：、组员：、、、、创优创优创优 内容 时间 备注 准备 阶段 制定实施方案 2008.6 活动宣传，召开动员会议 2008.7 实施 阶段 召开实施会议，开始实施 示范点开工前 邀请专家第一次现场指导 2008.9 检查实施进展情况进行整改 2008.10～2009.5 邀请专家第二次现场指导 2009.6 检查实施进展情况， 总结相关经验，开展现场会 2009.8 邀专家集团公司领导参加 总结 阶段 活动结束，形成书面总结 2009.12 五、重点质量控制措施 模板工程质量保证技术措施 1、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1、5mm以内。 2、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。 3、精心处理梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。 4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。 钢筋工程质量保证措施 1、施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。 2、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。3、钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合规定。 4、为了保证施工时上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。 5、砼浇筑时，对钢筋尤其是筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。工程质量保证措施 搅拌站计量系统控制示意图 图5-1 3、搅拌混凝土前严格测定粗细骨料的含水率，并根据天气变化及时调整。 4、拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10%，保持水胶比不变，以便搅拌机持浆。 5、混凝土施工配合比按试验室当天开出的通知单使用，施工坍落度不小于18cm（泵送）250cm（免振），具体要求由试验室测定。正常情况下，初三盘进行测定，以后可每隔6～8盘测定一次。 6、浇筑混凝土前，由技术人员对钢筋、模板、预埋件和震动器工作情况等全面复查。混凝土入模前，由实验室测定混凝土的温度、坍落度、坍落流动度和含气量等工作性能。采用斜向分层、水平分段，连续浇筑的方法。分层厚度不大于30cm，新旧混凝土间隔时间不大于混凝土的初凝时间。 7、炎热季节搅拌混凝土，采用低温水搅拌混凝土；采取在傍晚和晚上搅拌混凝土、在骨料场搭设遮阳棚等降温措施。 8、认真填写混凝土拌制记录，签字齐全。、2、3、4、5、6、7、8、、14、 15、 六、创优措施 1、强化全员创优意识，深化创优教育，细化创优措施，抓实创优考核，兑现创优奖惩，在工程建设过程中，营造出人人想创优、层层抓创优、