无损探伤工艺规范【参考】.docx

xxxxxxxxxx有限公司企业标准 无损探伤工艺规范编号： 编 制：审 核：批 准：发布时间：2011.05.01 实施时间：2011.06.01xxxxxxxxxx有限公司说 明1、本标准适用于公司的产品制造与管理；2、本标准起草单位：xxxxxxxxxx有限公司工艺定额部。xxxxxxxxxx有限公司 文件更改清单 页次 ：1/1更改日期文件编号修改页次更改状态修改人更改简述生效 日期文件编号MZD04-2011xxxxxxxxxx有限公司发行版本A无损探伤工艺规范修改状态0实施日期2011-06-01共25页 第1页目 录1、范围……………………………………………………………………… 22、编制依据………………………………………………………………… 23、使用原则………………………………………………………………… 24、一般要求………………………………………………………………… 35、探伤工艺规范…………………………………………………………… 35.1射线探伤工艺规范…………………………………………………… 35.2超声波探伤工艺规范………………………………………………… 125.3磁粉探伤工艺规范…………………………………………………… 175.4渗透探伤工艺规范…………………………………………………… 211、范围根据本公司产品特性，结合JB/T 4730相关标准，特规定了射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测四种无损检测方法的使用原则和一般要求。本规范适用于公司内部在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。2、编制依据JB/T 4730.1—2005 承压设备无损检测 通用要求JB/T 4730.2—2005 承压设备无损检测 射线检测JB/T 4730.3—2005 承压设备无损检测 超声检测JB/T 4730.4—2005 承压设备无损检测 磁粉检测JB/T 4730.5—2005 承压设备无损检测 渗透检测3、使用原则3.1 应根据受检承压设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，选择适宜的无损检测方法。3.2 射线和超声检测主要用于承压设备的内部缺陷的检测；磁粉检测主要用于铁磁性材料制承压设备的表面和近表面缺陷的检测；渗透检测主要用于非多孔金属材料和非金属材料制承压设备的表面开口缺陷的检测。3.3 铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。3.4 当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别。3.5 采用同种检测方法按不同检测工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的评定级别为准。4、一般要求4.1 无损检测机构4.1.1 进行承压设备无损检测的机构应按JB/T 4730的相关规定制定出符合要求的无损检测工艺规程。4.1.2 检测记录和报告应准确、完整，并经相应责任人员签字认可。4.1.3 检测记录和报告等保存期不得少于7年。4.1.4 检测用仪器和设备的性能应进行定期检定（校准），并有记录可查。4.2 无损检测人员4.2.1 从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头无损检测的人员，应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应无损检测资格。4.2.2 无损检测人员资格级别分为Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级和Ⅰ（初）级。取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应技术责任。4.2.3 无损检验人员在施工前，应根据JB/T 4730的相关要求做好辐射防护。5、无损探伤工艺规范5.1射线探伤工艺规范5.1.1 目的为了保证膜分离制氮设备压力管道施工中射线探伤工作的正常进行，使其检验结果符合国家现行的有关标准、规范等要求，保证管道射线探伤结果的真实可靠性。 5.1.2适用范围本规范适用于膜分离制氮设备压力管道施工过程中的射线探伤检验。5.1.3 相关文件《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号文）《承压设备无损检测》JB/T 4730-2005《钢管环缝溶化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》(GB/T12605-90)。5.1.4 职责5.1.4.1 射线探伤评定人员由持相应技术等级Ⅱ级（中级）或Ⅱ级以上（高级）资格人员负责具体管道射线探伤评定工作，并编写和审核检验报告。5.1.4.2 管道射线探伤操作人员由持初级技术