内螺纹的产品的顶出.doc

顶 出 装 置 有螺纹之成形品取出方法 成形品有螺纹场合，脱模方法有下列三种。 模具螺纹部份模。 模具螺纹布置入嵌入件。 成形品在模具螺纹不回转。 模具螺纹部份模 此种方法适合于外螺纹（阳螺纹之模具构造，制造亦较简单，能确实脱模。 但成形螺纹部有挤入分模线之废边之产生，成形品之后加工困难，与啮和件之配合形成故障。 模具螺纹部置入嵌入件 模具构造不能使用分模及回转旋出者，模型构造简单之场合可以使用置入嵌和件法。 但使用此法时，成形品顶出后，必需将嵌入件取下，成形品为外螺纹之场合，由于收缩，取出容易，但如为内螺纹之场合，则置入之嵌入件与成形品之接触面积大，取出不易，由于成形品之材料及接触面积大取出困难。 成形品在模具螺纹部回转之场合 一般盖件为有内螺纹之成形品，大多使用回转自动旋出。 此种场合，成形品与模具任一件回转，并作退出运动，或一件仅作回转，他件作退出运动，但对成形品必需有滑动定位（回转止动）。 成形品外周滑动定位，有点状浇口之模具，开模同时开始回转之场合，成形品与模具螺纹部之脱模，由于分模面之压开，分模面之脱模抵抗大，成形品螺纹发生破断。 为使能防止此项疵病，螺纹退出作用之速度，必需设计与分模开模机构之速度相同。 再者，在成形品螺纹部以外脱模抵抗较强处所之场合，与回转开始之同时，必需有相同速度之顶出作用。 回转作用虽在模具之固定侧即可动侧中俱可设置，但一般成形机设置于喷嘴及顶出机构之反对侧，由于注道，流道之配置及顶出关系，回转机构设置于可动侧，在模具构造上及成形能率上俱属有利。 成形品外周有滑动定位之场合 图13 外侧点状浇口之场合 图14 内面点状浇口之场合 图13 外点式浇口，图14为内点状浇口，俱使用特殊之顶出梢，刮料板等将其顶出，于开模间螺纹(a)回转纹数次后，在型穴中或心型上脱离，成形品自然落下。 图15 螺纹部及滑动定位配置于可动侧场合 图15为成形品滑动定位及模具心型等位置于可动侧之场合，回转终了，成形品顶出H及h段，脱模落下。 如图所示，Hh之场合，必需装置顶出梢(b)之顶出机构。图13~15所示适用于脱模时，浇口自动切断者，侧向浇口之场合，流道与成形品同时移动，必需设置同速之顶出机构。 成形品内面有滑动定位之场合 图16 内侧平面有滑动定位之场合 图16为内侧平面部有滑动定，(a)一面回转，一面移动，当螺纹脱模之后，滑动定位仍然附着，必需另装除去装置，使成形件能自行落下。 图17 外螺纹内侧面有滑动定位之模具 图17为内侧面有滑动定位之外螺纹场合，(a)回转，依成形品螺纹之螺距，将螺纹旋出，然后必需使用顶出梢(b)将其顶出。 图18 内螺纹内侧面有滑动定位之场合(a) 图19 内螺纹内侧面有滑动定位之场合(b) 图18、图19内侧面有滑动定位，仅有(a)回转而(b)固定，螺纹旋出脱模后，经由刮料板将其顶出。刮料板之作用，有使用顶出梢，弹簧等各种方法。 成形品端面有滑动定位之场合 图20 刮料板使用场合 图21 有导行螺纹之心型之场合 图20、图21所示之成形品端面俱有滑动定位，螺纹旋脱后，仍保持于滑动定位上，为使其能自然落下，必需另装顶出装置(a)。 小型成形品而有侧向浇口之场合，不能将成形品直接顶出，需与流道一并顶出，再者无需特别设置滑动定位，可用浇口作为端面设置之滑动定位。 但对软质材料之场合，如无相当大之浇口，有剪断之可能。 一面回转，一面作往复运动之小齿轮连结方法 图22 移动小齿轮法 图23 固定小齿轮法 图22示一面回转一面作往复运动之心型(a)与小齿轮(b)直接连结，图23示(a)与(b)使用间接连结。 往复运动之滑动抵抗，图23者较小，能圆滑作用，往复冲程较大，图22则强度较为良好，(a)中设置有心型梢之场合，与图22所用者并无差异。 螺纹心型之驱动方法 图24 两组齿条法 图25 锥齿轮与齿条法 图26 齿条与油压缸法 图27 蜗轮机构与电动机法 图24、图25利用开模冲程者。 图26、图27设置有油压及电动机等各别之动力者，其优点为回转开始，停止等之时点能自由控制，但必需有动力操纵装置。 成形品螺纹回转数多之场合，图27所示之驱动方法为最良好者。 1