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冲孔落料模具设计说明书冲孔落料模具设计说明书
机电工程学院
冲压课程设计
说明书
设计题目: 冲孔落料模具设计
学生姓名: 潘文高
专业班级: 材控F0902
学 号: 200948480320
指导教师:
2012年6月
目 录
一 冲压件.......................................4
二 零件的工艺性分析零件的工艺性分析
一.冲压件
冲压件图如下图所示:
冲压技术要求:
材料:08钢
材料厚度:3mm
生产批量:大批量
.零件的工艺性分析.
.1 零件的工艺性分析 结构简单,形状对称,mm的孔;孔与孔、孔与边缘之间的的距离也满足要求,最小壁厚为6mm(φ20mm孔与φ35mm的孔、φ8mm的孔与R10mm的外圆之间的壁厚。)
2.2 冲裁件的精度与粗糙度
冲裁件的经济公差等级不高于IT11级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级,工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较底,普通冲裁完全能满足要求。根据表8-14得出零件图如下:
2.3确定工艺方案.
该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种:
方案一、单序模:零件属于中批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理;
方案二、:复合模:若采用复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,凸凹模最小壁厚为3.2mm。
方案三、级进模:大批量生产、冲裁精度较高,冲裁件孔与孔、孔与边缘尺寸较小时使用,计算该件的最小壁厚为6mm。
综上所述可选方案二复合模。
三.冲压模具总体结构设计
3.1模具类型
根据零件的冲裁工艺方案,采用复合冲裁模.
3.2 导向与定位方式
导向形式:滑动导柱导套导向
定位方式:板料定位靠导料销和弹簧弹顶的活动挡料销完成,因为该模具采用的是条料,控制条料的送进方向采用的是导料板,无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销定距。
3.3 卸料与出件方式
冲孔凸模与凸凹模冲孔,冲孔废料直接落料。利用推件块将制件顶出。
模架类型及精度
该模具采用后侧导柱模架,以凹模周界尺寸为依据,选择模架规格。
四.冲压模具工艺与设计计算
4.1 排样设计与计算
1.根据零件形状和增大利用率而采用斜排。
2.搭边值设定:查表2.5.2得a1=2.5 a=2.8
3.条料宽度与导料板间距离计算
采用无侧压装置条料宽度与导料板间距离
条料的宽度B=(Dmax+2a+C)=41.1mm,根据实际取料宽为42mm
导料板间的距离:A=B+C= 42+0.5=42.5mm
步距S=2X+a1如图4-1,x=35.28,
S=35.28X2+2.5=73.06,
图4-1(斜排)
4、条料的利用率η=(A/BS)X100%
由零件图用CAD计算得一个零件的面积为1600.77mm
一个进距内的坯料面积:
BXS=42X73.06=3068.52mm,
因此材料利用率为:
η=(A/BS)X100%
=(1600.77/3068.52)X100%
≈53%
4.2 设计冲压力与压力中心,初选压力机.
(1). 落料力 根据零件图,用CAD可计算出冲一次零件外周边之和L=186.6mm,冲孔内周边之和L=113.1mm,又因为τ=300Mpa,t=3mm,取K=1.3,则根据式,F1=KLtτ=1.3X186.6X3X300=218.322KN
冲孔力: F2=KLtτ=1.3X113.1X3X300=132.327KN
所以冲裁力F=F1+F2=218.322+132.327=350.649KN
推件力:由表2.9.4,根据材料厚度取凹模刃口直壁高度h=9mm,,故n=h/t=9/3=3,查表2.6.1,取KT=0.45则
FT=n KT F冲=3X0.45X132.327 =178.641KN
卸料力FX 由表2.6.1,取KX=0.04,则
FX=KXXF落=0.04X218.322=8.732KN
所以FZ=F+FX+FT=350.649+178.641+8.732=538.02KN
公称压力F=1.3FZ=1.3X538.02=699.43KN
根据公称压力选取压力机
因此可选压力机型号为J23-80
闭合高度为380≥H≥290
(2)压力中心
因为该制件是简单对称件,所以压力中心为该制件的几何中心.
4.3.计算凸凹模刃口尺寸及公
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