第四章第一节 模板工程2次.pptVIP

第四章 混凝土工程 钢筋混凝土结构施工有现场浇筑、预制装配和部分预制部分现浇等形式。 现浇钢筋混凝上结构施工是将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（板也可以预制）等构件在现场的设计位置浇筑成为整体结构。 混凝土结构工程由钢筋工程、模板工程和混凝土工程组成。 4-1 模板工程 模板的要求：保证各部分形状尺寸的正确、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，构造简单、装拆方便，接缝不漏浆，多次周转。 模板系统：模板、支架、紧固连接件 一. 木模板 为了节约木材，应尽量不用木模板，必须用时应少量。木模板是先加工成拼件，然后现场组装;或者用竹、木胶合板组装。 拼板由板条用拼条钉成，板条厚度25 —50mm 。宽度200mm ，梁底的拼板加厚至40 —50mm 。拼板的拼条根据受力情况可以平放也可以立放。拼条间距取决于所浇筑混凝土的侧压力和板条厚度，一般为400 —500mm 。 2. 柱子模板 两块相对的内拼板夹在两块外拼板之间拼成； 柱底一般有一钉在底部混凝土上的木框，用以固定柱模板的位置； 底部开有清理孔，沿高度每2m开有浇筑孔； 顶部留有梁缺口； 每500～1000mm加柱箍一道，柱箍间距与侧压力、板厚有关，越往下越密。 3. 梁模板 由底模和侧模组成，底模一般较厚，下面有支架（琵琶撑）支撑，可伸缩，以便调整高度，底部应支撑在坚实的地面，楼面或垫以木板。侧模用夹条夹住。 梁的跨度4m时，底模应起拱，起拱高度为全跨长的 1‰—3‰ 。 4. 楼板模板：主要受竖向荷载，目前多用定型模板，它支撑在搁栅上。 二. 组合钢模板 组合钢模由模板和配件两部分组成，它可以拼成不同尺寸、不同形状的模板。 （一）钢模的基本类型：通用和专用两类。 通用：平面、阴角、阳角、连接角模板； 专用：倒棱模、梁腋模、柔性模、搭接模、可调模、嵌补模板等。 通用模板 平面模板：面板、边框、纵横肋构成，厚度为2.5~3mm，边框有连接孔。 长度：1800、1500、1200、900、750、600、450mm七种规格； 宽度：100~600（以50mm进级）11种规格。 代号：P3015（宽300长1500）。 角模 规格： 阴角模——150×150，代号E； 阳角模——100×100，代号Y； 联接角模——50×50，代号J。 钢模板 模板安装 （二）钢模配板 同一构件的模板可用不同规格的钢模排列组合，合理的配板方案应满足：块数少、嵌补少、支撑简单，受力合理。 原则： 1. 优先用大规格的模板； 2. 合理排列模板，长边沿长度方向，模板端头接缝宜错开布置，以提高模板的整体性； 3. 合理使用角模，尽量少用阳角模； 4. 便于支撑件的布置。 （三）支撑件 包括：柱箍、梁托架、钢楞、桁架、钢管顶撑及钢管支架。 1. 柱箍可用角钢、槽钢制作，也可用钢管及扣件组成。 2. 梁托架用来支托梁底模和夹模。可用钢管或角钢制作。 3. 支托桁架有整体式和拼接式两种。 4. 钢管顶撑由套管和插管组成，其高度用插销初调，用螺旋微调。 三. 大模板 大模板是一种大尺寸的定型模板，需用起重机配合装拆。 1. 组成：面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架、稳定机构及附件等。 2. 技术要求： 面板：要平整、刚度好，能周转200次以上。一般用厚4~6mm的钢板制作。 加劲肋：固定面板，用6或8号槽钢作成，间距300~500mm。 支撑机构：主要承受风荷载和偶然的水平力，防止模板倾覆。 快拆式模板支撑体系 早拆柱头 四. 滑升模板 是一种工具式模板，适应现浇高耸的圆形、矩形、桶壁结构。 1. 特点：在建筑物底部，沿周边组装高1.2m高的模板，利用提升设备，边绑钢筋，边浇混凝土，边提升模板，使混凝土连续成型，省模板、劳力，速度快，费用低，但一次性投资大，受造型的限制。 2. 滑模的组成 组成：模板系统、操作平台系统和提升系统。 1）模板系统：模板、围圈和提升架 2）平台系统：操作平台、辅助平台和外吊脚手架。 3）提升系统：支撑杆、千斤顶和操纵装置。 五. 其它形式的模板 1. 台模：是一种大型工具模，用于浇筑楼板。由面板、纵梁、横梁和台架组成，台架下有轮子或运模车，以便移动，一般是一个房间一个台模。 目前常用的有：多层面板铝合金台模，钢管扣件组合钢模板组成的台模等。须用大型起重机配合施工。 台模 2. 隧道模 由墙面模板和楼板模板组合而成，可以同时浇筑墙体和楼板混凝土的大型工具式模板 ，能将各开间沿水平方向逐间整体浇筑，故工程整体性好、抗震性能好，节约模板，施工方便，但用钢量大