失爆判断和接线工艺失爆判断和接线工艺.doc

如何判断设备是否失爆 失爆:就是使用中的电器设备（五小电器、缆线）失去耐爆性和不传爆性。 一、设备外壳：凡属下列情况之一者判定失爆 1、外壳有裂纹。开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50mm同时凸凹深度超过５mm者。 ２、隔爆外壳有锈皮脱落、连锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的。防爆面锈蚀的。 ３、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。 ４、设备隔爆腔之间隔爆结构被破坏的，如隔爆型电机的隔爆绝缘座被去掉的等情况。 ５、改变隔爆外壳设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定。 ６、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母。弹簧垫未压平或螺栓松动，螺栓或螺孔滑扣。 ７、隔爆结合面的表面粗糙度大于6.3（Ra值），操作杆的表面粗糙度大于3.2（Ra值）。 8、隔爆面的锈迹棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者，属于失爆。 9、结合面上的针孔在1平方厘米的范围内，不超过5个，且直径不超过0.5mm,深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。 10、对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm，其划痕投影长度不超过相应容积规定的结合面宽度的50％。个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆。但其中有一项超过均为失爆。 11、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆。（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/3不在此限） 12、隔爆面应涂以适量的中性的凡士林的防锈油。（如医用凡士林）或磷化（磷化后也涂凡士林），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好，如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算为失爆，但为不完好）。 13、隔爆结合面的紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆，紧固螺钉拧入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍）。 14、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。 15、卡栏式进线嘴以压紧胶圈后，一般用单手搬动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准，螺旋式喇叭嘴最小啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手手指拧不动为合格。 16、隔爆结合面固定螺栓应加弹簧垫圈或备帽（用弹簧垫时其规格应与螺栓规格一致，紧固程度以其压平为合格），螺栓松动和弹簧垫不合格为失爆。 17、隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通。必须保持原有的设计、防爆性能，否则为失爆。 二、设备的电缆引入装置 喇叭嘴应完整、齐全、紧固、密封良好。有下列情况之一者判定为失爆。 密封圈内径大于引入电缆外径1mm，4mm2及以下电缆密封圈内径应不大于电缆外径。 2、密封圈尺寸不符合规定。 3、密封圈单孔内穿进多根电缆。 4、将密封圈割开套在电缆上。 5、密封圈部分损坏。 6、密封圈的硬度达不到邵氏硬度45—55度要求。老化、失去弹性、变质、变形、有效尺寸、配合间隙达不到要求，起不到密封作用。 7、密封圈没有完全套在电缆护套上。 8、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。 9、一个引入装置（喇叭嘴）内用多个密封圈。 10、空闲引入装置（喇叭嘴）没有密封圈挡板时，挡板直径比引入装置装内径小2mm以上，挡板厚度小于2mm以上。 11、挡板放在密封圈里边的，金属圈放在挡板和密封圈之间的。 12、进线嘴压紧后没有余量（有亲嘴）现象的，或进线嘴内缘没有压紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈活动的。 13、压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧。 14、螺旋式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈的。 15、使用螺旋引入装置，引入装置与密封圈之间缺少金属垫圈的。 16、电缆在引入装置处能轻易来回抽动的。 17、备用高压接线口缺挡板或挡板不合格的。 18、密封圈尺寸需符合以下要求，有一项达不到要求均属失爆。 （1）、密封圈外径D（mm）与进线装置内径DO(mm)两者之差应符合下表: D≤20　　　 DO—D≤１ 20＜D≤60 DO—D≤1.5 D＞60 DO—D≤2 、密封圈的宽度不小于电缆直径的0.7倍，且不小于10mm。（轴向） 、密封圈的厚度不小于电缆直径的0.3倍，（70mm2以上电缆除外）且不小于4mm。（径向） 20、密封圈刀削后应整齐、圆滑，不得露出锯齿状，锯齿直径不得大于2mm。 21、不用的接线嘴要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入压紧。 22、凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆均属失爆，压扁量不得超过电缆直径的10％。 23、低压隔爆开关接线室不允许电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力启动器的小喇叭嘴，严禁引