延迟焦化操作技术问答.docVIP

一、原料油中断 1、现象 （1）进装置流量回零。 （2）原料油罐底压力和液面指示急速下降。 2、危害及影响 （1）原料泵抽空。 （2）对流炉管结焦。 （3）长时间中断会引起装置停工。 3、原因分析 (1)渣油输送故障 4、处理 （1）联系相关岗位人员，查明原因，尽快恢复对装置供料。 （2）视情况停止蜡油出装置，将蜡油改回原料罐，降低处理量至最小允许值。 （3）调整辐射流量，加大注水（汽）量，控制好分馏塔底液位。 （4）当原料较长时间不能供给、生产不能维持时，按停工处理。 二、原料油罐冒罐 1、现象 （1）原料罐底压力长时间升高。 （2）原料罐液位满，液位指示长时间不会变化。 （3）原料进出原料罐量不平衡。 （4）分馏塔底液位持续上升。 （5）分馏塔蒸发段温度急速下降。 2、危害及影响 （1）影响分馏塔正常操作。 （2）分馏塔冲塔，汽柴油产品质量不合格，出污油。 3、原因分析 （1）原料油大量带水或串汽。 （2）液面过高。 （3）仪表指示失灵。 4、处理 （1）联系相关岗位，消除原料线上的串汽点。 （2）联系相关岗位，暂停后减少原料进料，加大对流进料量。 （3）联系处理故障。 三、辐射/对流炉管损坏 1、现象 （1）炉管损坏的主要形态有壁厚减薄、变形、破裂、鼓包、内外腐蚀等。 （2）炉管泄漏后，介质漏出会在炉膛内燃烧，产生火苗。 2、危害及影响 （1）影响加热炉工况。 （2）损坏设备。 （3）严重时引起停工。 3、原因分析 （1）传热恶化，局部过热。 （2）火焰长期添炉管。 （3）管内结焦。 （4）管内介质的冲刷腐蚀以及管内、外高温硫腐蚀等。 4、处理 （1）调整炉火，保持各点温度均匀，防止火焰直接添炉管。 （2）保持一定的注水（汽）量和炉管内介质的流速，防止炉管结焦。 （3）在紧急停炉等非正常操作时，吹扫尽炉管内的渣油，防止炉管结焦。 （4）控制好吹灰频率，防止对流结灰、烟气偏流造成腐蚀。 （5）选择合适的炉管材质，减少腐蚀的影响。 （6）定期对加热炉的运行状况和炉管情况进行检测。 四、注水炉管腐蚀穿孔 1、现象 烟筒冒汽，对流段有异常声响。 2、危害及影响 注水量波动，影响辐射炉的正常运行。 3、原因分析 烟气偏流，造成炉管腐蚀。 4、处理 （1）注水改为辐射直接注水。 （2）注水管通蒸汽保护。 （3）加强对流段吹灰，调整烟道挡板开度，防止烟气偏流，避免腐蚀加剧。 五、辐射/对流炉管腐蚀泄漏 1、现象 （1）炉管表面出现火苗、亮点 （2）严重泄漏时，烟筒冒黑烟，炉出口压力下降，炉膛温度及出口温度升高，难以控制。 （3）加热炉氧含量、炉膛负压急剧变化。 2、危害及影响 介质泄漏着火，损坏设备，严重时造成装置停工。 3、原因分析 （1）炉管结焦，表面温度过高，造成局部过热。 （2）因仪表失灵等造成偏流、干烧。 （3）炉管使用周期长、原料劣质化，造成炉管强度下降。 （4）炉管材质不当、焊接质量不合格等。 4、处理 （1）烧穿呈小孔时，降温停炉，并处理故障仪表。 （2）严重烧穿时，进行紧急停炉。 （3）更换炉管，提高炉管材质等级。 六、炉墙内衬脱落 1、现象 （1）炉膛局部温度出现变化。 （2）脱落处外壁温度上升，钢板发红。 （3）脱落的衬里盖住火盆，造成火焰外窜。 2、危害及影响 烧穿炉墙，烧坏火盆。 3、原因分析 （1）耐火砖挂钉腐蚀脱落。 （2）衬里进水，烘炉升温过快，炉墙龟裂脱落。 4、处理 （1）脱落面积小，不影响生产时，可加强监控继续运行加热炉，并有计划停炉检修。 （2）脱落面积大对安全生产造成威胁时，进行紧急停炉。 七、辐射炉管结焦 1、现象 （1）炉管表面温度上升，颜色发红或有一些红色瘢痕。 （2）炉管出入口压降增大 （3）辐射管注水压力上升。 （4）在保持炉出口温度不变的情况下，炉膛温度上升，炉用瓦斯量增加。 2、危害及影响 （1）装置生产能力下降。 （2）炉管热分布恶化，加热炉热效率降低。 （3）严重时造成装置停工。 3、原因分析 （1）辐射出口温度过高或仪表指示温度偏低。 （2）注水（汽）量不足或中断。 （3）辐射偏流、流量中断或过小。 （4）火焰控制不好，造成炉管局部过热。 （5）原料含盐量过大或性质变化过大。 （6）炉管清焦不良。 4、处理 （1）适当降低炉出口温度，效验仪表，查明温度过高的原因。 （2）适当降低炉出口温度，查明注水（汽）不足或中断的原因，及时恢复正常注水（汽）。 （3）平衡辐射分支流量，恢复辐射量至正常。 （4）根据原料变化情况调整原料和操作条件。 （5）根据生产情况适时安排停炉烧焦。 八、瓦斯带水或带胺液 1、现象 （1）火嘴回火。 （2）炉膛温度下降。 2、危害及影响 （1）影响装置的平稳生产。 （2）火嘴熄灭后，不及时处理有炉膛闪爆的可能。 3、原因分析 （1）蒸汽