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年电力需求侧管理项目 申报材料 （变频调速节电技术） 公司 二〇一四年四月 2015年电力需求侧管理项目申报材料 （变频调速节电技术） 一、XXXXXX公司概述 XXXXXX公司隶属于华北地区最大的水泥供应商——XXXX集团，XX集团是XX市大型国有企业，是集XXX业、XX制造业、物业管理、XX业为一体的大型集团公司，是国家五百强企业之一，其水泥板块名列全国十大水泥集团之一，旗下的XX股份在香港联交所和上海证交所同时上市，资本雄厚。XXXXX作为上市公司XX股份的全资子公司，年产高标号水泥XX万吨，是XXX地区最大的水泥生产企业。 XXX公司于XX年X月1X日建成投产，主机设备有XX立磨一台，直径XX×XX米回转窑一台，直径XX×XX米水泥磨两台，生产线采用新型干法预分解生产工艺和纯低温余热发电技术，拥有一条4000t/d熟料带1组XX kW纯低温余热发电机组的水泥生产线，具有年产熟料XX万吨，年产P.O42.5普通硅酸盐水泥XX万吨，P.C32.5复合硅酸盐水泥XX万吨的生产能力；年发电量为XXXkWh，年供电量为XXkWh。 二、项目概况： 我公司的风机在实际运行时，由于采用挡风板调节，电机在运行时很大一部分的能量都损耗在挡风板上了，而且挡板开度越低小耗能就越多。一般情况下，采用挡风板来调节风量的风机其实际消耗功率与风量大致成正比，与挡板开度也大致成正比。调节挡板这种操作方式虽然控制简单，但它是一种以增加电机损耗、耗费大量能源作为代价来满足生产工艺要求的低效、耗能型的控制方式。 为此，可以采用降低电机同步转速的高效率节能型调速装置进行节能改造。这样做一方面可以降低电机电流而保证电机安全运行；另一方面可以让电机与风机自适应地合理匹配，从而使系统达到最佳运行效果。且传统调节方式存在机械冲击大，传动系统寿命短，震动及噪声大，功率因数较低等缺点。采用变频器控制风机负载是一种最科学的控制方法。由于变频器可实现大的电动机的软停、软起，避免了启动时的电压冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。现在变频技术已得到广泛应用，技术成熟可靠，改造风险小，得到广大的企业认可。为积极响应国家节能减排政策，降低公司生产成本，公司经过研究决定对N台较大的风机实施变频改造，其中XXX风机装机功率较大，为4300KW，平常阀门开度为70-80％，具有较大节能潜力。 三、项目实施的具体内容 我公司共对三台大型风机实施变频改造：XX风机、XX风机、XX风机。其中XX风机为公司最大风机，装机容量为4300KW。项目实施从2013年3月开始实施，至2014年5月完工。 项目具体内容列表如下： 高压变频调速系统 序号 名称 电动机功率 调速形式 控制柜 功率 电压等级 数量 1 XX风机 710KW 高压变频 710KW 10KV 1 2 XX风机 1600KW 高压变频 1600KW 10KV 1 3 XX风机 4300 KW 高压变频 4300 KW 10KV 1 四、项目实施方案 本次改造主要涉及以下几方面：系统主回路控制方案、高压变频器配置参数、变频器系统控制方案、现场施工方案、散热方案。本项目还涉及到土建施工、电气安装、高压电气试验和工艺的调试等工作，我们将相关环节介绍如下： 系统主回路控制方案 方案一：手动一拖一旁路切换柜 一拖一手动系统成套设计方案如下： 方案：此方案是手动旁路的典型方案。原理是由3个高压隔离开关QS41、QS42和QS43和高压开关QF、电动机M组成（见上图）。要求QS42和QS43之间存在机械互锁逻辑，不能同时闭合。变频运行时，QS43断开，QS41和QS42闭合；工频运行时，QS41和QS42断开，QS43闭合。高压开关QF、电动机M为现场原有设备。 功能:在检修变频器时，有明显断电点，能够保证人身安全，同时也可手动使负载投入工频电网运行。 改造时，将高压变频器串联进现有高压开关柜与高压电机之间，正常工作时采用变频回路，QS41和QS42闭合，QS43断开；工频运行时，采用原有的工频启动方式。 方案二：也可以不增设旁路柜，变频器直接拖动电机运行。 对于设备配套的相应高压变频器，本技术方案使用完美无谐波系列高压变频器。该系列变频采用若干个低压PWM变频功率单元串联的方式实现直接高压输出。变频器具有对电网谐波污染极小，输入功率因数高，输出波形质量好，不存在谐波引起的电机附加发热、转矩脉动、噪音、dv/dt及共模电压等问题的特性，不必加输出滤波器，就可以使用普通的异步电机，不需要更换电机。 五、项目投资 经测算该项目总投资362万元。三台风机变频调速总功率6610KW,资金投入362