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桥台承台钢筋施工方案 钢筋原材： 进场的原材按不同的型号、钢种分类堆放，并做好标识牌，并标明检验状态，到场的钢筋必须进行检验并报驻地监理工程师抽检，抽检合格后方可使用。 钢筋加工： （一）钢筋矫直： 1、盘条钢筋（φ12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，采用绞磨拉直，电动卷扬机。 2、盘条钢筋（φ12mm以上钢筋）矫直，数量较少时，允许在木墩上锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作平台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。 3、要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。 （二）钢筋的除锈： 钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、油污、铁锈和用锤敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。钢筋除锈采用钢丝刷刷绣。 （三）钢筋的配料： 1、钢筋弯钩类型 （1）Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径d的3倍。每个弯钩增加长度为6.25d。 （2）Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径D；Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋不小于直径d的5倍。平直部分长度按设计要求确定；设计无具体要求时为3d。每个弯钩增加长度：135°时为4.85d，90°时为4.2d。 （3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。 2、钢筋的弯曲伸长量 钢筋的弯曲伸长量与钢筋材质、直径、加工方式及弯曲角度有关，一般可按下列规定计算： 弯曲30°时，伸长0.35d；弯曲45°时，伸长0.5d； 弯曲60°时，伸长0.85d；弯曲90°时，伸长1d； 弯曲135°时，伸长1.25d；弯曲180°时，伸长1.5d。 3、配料长度：钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配料单作为钢筋加工的依据。 （1）主筋： a、采用搭接（搭接焊或绑扎接头）时； 配料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度+搭接长度-弯曲伸长值。 b、不用搭接时： 配料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-弯曲伸长值。以上两式中直段长度从弯钩的切点及设计的钢筋端点算。 4、钢筋画线：根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线。画线宜从钢筋中间开始开始向两端进行，根据设计各段尺寸（考虑弯曲伸长量）将各弯曲点位置用石笔画出。 5、切断：用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。 6、弯曲成型： 钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照1:1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。 第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。 弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内的架垫上，避免堆在露天，引起锈蚀、污染和踩踏变形。 （四）钢筋接头： 1、采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的《焊工考试合格证》（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。 1）闪光对焊： （1）正式施焊前取样检验，每个焊工均应在每个工作开始时，先按实际焊接条件试焊3个对焊接头试件，按规定作冷弯实验，合格后方可正式进行焊接。 （2）成品取样检验。以每200个（不足200个小时的以200个计）同类型接头为一批中随即切取6个试件，3个作拉力试验，三个作冷弯试验，全部合格，则该批钢筋焊接接头合格，填发《钢筋焊接试验报告》。如拉力试件、冷弯试件重作试验，视复试结果，再判该批对焊接头是否合格。 （3）现场采用的对焊机型号为UN1-100型，相应的技术参数为：额定容量100KVA、初级电压380V、初级电压4.5~7.6V、暂载率20%，钳口夹紧力35~40KN，焊接生产率20~30次/小时。 2）弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径焊条牌号或调换焊工时，每个焊工应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度[必须持有《钢筋焊接试验报告》]时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。 a）钢筋接头施工工艺要点 闪光对接焊头：为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。 电弧焊接接头：焊缝长度、宽度、厚度、焊条的性质应符合施工规范的要求。 （五）对钢筋接头布置的规定： 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并就分散错开布置。现场指导施工的专业技术人员就根据结构长度与实际到货钢筋长度，预先进行钢筋接头纸面布置，然后交会，操作人员遵照施工。 配构件“同一截面”内（即35d且不小于500mm长度内）受力钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面积德百分率，应符合下表