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老挝人民民主共和国 年产20万吨新型干法水泥生产线建设项目 1、 项目概况 2、 项目建设的意义 3、 项目建设的依据 4、 厂址及建设条件 5、 项目环境阐述 6、 工程设计的范围 7、 主要技术经济指标 8、 生产工艺流程简述 各种物料的储存方式、储存期表 各种物料的储存方式、储存期表  生产工艺流程简述 一、石灰石破碎及输送 石灰石破碎采用单段锤式破碎系统，能将粒度500mm以下的石灰石破碎至25mm以下，能力为45～150t/h。 矿山块状石灰石由矿车运输至给料仓，经B1250×12000mm板式喂料机输送到破碎机入口，破碎后碎石由带式输送机送至两座Φ10×24m石灰石圆库中储存。设有一台除尘器对锤式破碎机入口进行收尘。  生产工艺流程简述 二、粘土、铁矿石、砂岩破碎及输送 由汽车运输进厂的粘土、砂岩、铁矿石送入粘土、铁矿石、砂岩联合简易堆棚储存并自然风干。 大块粘土破碎采用一台PDSⅡ-440型双轴刀式粘土破碎机，该破碎机能将250mm以下的物料破碎至30mm以下，能力为30t/h。 生产工艺流程简述 二、粘土、铁矿石、砂岩破碎及输送 大块砂岩和铁矿石由装载机送入给料仓，经一台PEX250X1000颚式破碎机进行破碎；粒度小于25mm的小块物料由装载机直接送入另一给料仓。与破碎后的物料一起由带式输送机送至3个圆库分别储存粘土、砂岩及铁矿石。 生产工艺流程简述 三、 原料配料及输送 由两个Φ10X24m石灰石库、两个Φ4X3m粘土库和一个Φ4X3m铁矿石库组成原料配料库。库底设有多台调速皮带秤，并配置一台TXD荧光X射线多元素分析仪组成完整的配料系统，实现对生料中各元素的快速分析和配料的闭环自动控制，以稳定生料的三率值，从而提高生料质量。 出库物料按一定的配合比，经皮带秤计量后，由两条带式输送机送至生料粉磨。 生产工艺流程简述 四、生料粉磨 生料磨采用一台Φ3.2X(7+1.8)m尾卸烘干磨，配一台Φ3m旋风式选粉机组成闭路生料粉磨系统。该磨机的产量为50t/h，可把入磨水份5%左右的原料烘干到水份小于1%的生料，烘干热源来自窑窑旋风预热器废气，温度约300℃。 出磨生料经链式输送机、斗式提升机等输送至混合式生料均化库。 出磨废气经一台旋风除尘器初步处理后由排风机送至电收尘器进一步净化后排放。 生产工艺流程简述 五、生料均化及储存 本设计采用一座Φ12X29.5m连续式混合室生料均化库。生料从库顶连续进库，经过充分搅拌，同时连续出库。这种均化方式具有投资省、电耗低、操作管理简单的优点，均化值可达5～7。 由生料磨送来的生料经提升机、链式输送机、空气输送斜槽送至均化库顶。库底混合室外环形充气区按顺序充气，使流态化的生料分区下降，并进入混合室风进行激烈的空气搅拌，充分均化。 经过混合的生料，经溢流管和库底回转卸料器卸出库外。 生产工艺流程简述 六、熟料烧成及冷却 熟料烧成及冷却系统由五级旋风预热器及分解炉、回转窑和篦冷机构成。五级旋风预热器由一级筒（Φ3800mm）、二级筒（Φ4300mm）、三级筒（Φ4300mm）、四级筒（Φ4600mm）和五级筒（Φ4600mm）组成，分解炉为ZTF700。五级旋风预热器带分解炉的生产能力700t/d。回转窑规格Φ3.0X48m，产量700t/d。熟料冷却采用篦式冷却机，能将熟料冷却至65℃+环境温度以下。 生产工艺流程简述 六、熟料烧成及冷却 生料经一台链式输送机，斗式提升机送入生料失重仓，仓下配置了一台气动式喂料机和皮带计量称，根据所需的料流量控制调整喂料机的开度。生料由提升机送至预热器一级旋风筒和二级旋风筒之间的上升管道中，经五级旋风预热器逐级预热后进入回转窑煅烧反应，并形成熟料。 预热器设置程序控制的防堵吹扫系统，对各个关键部位进行定期喷吹，以清除结皮堵塞的隐患。喷吹气源由空气压缩机提供。 生产工艺流程简述 六、熟料烧成及冷却 出预热器的废气经高温风机后分为两部分：一部分去生料磨作烘干热源，一部分经Φ5.5X26m增湿塔增湿降温处理后与生料磨废气一起进入83.6m2电收尘器净化处理后通过锅炉引风机引入60m烟囱高空排放。电收尘器和增湿塔收集的窑灰经链式输送机、斗式提升机送至生料磨车间的合格生料链式输送机上。 出窑熟料进入单筒冷却机冷却后由一条链斗输送机送至两座Φ12×28m熟料圆库中储存。 生产工艺流程简述 七、原煤储存及煤粉制备 进厂原煤送入煤堆棚储存并自然风干。用人工将风干后的煤送入给料仓，由电振机、斗式提升机卸入原煤仓，再由电子皮带秤喂入煤磨粉磨。粗粉由煤粉选粉机分离并返回磨内重新粉磨，成品随气流经袋式收尘器分离收集后输送至煤粉仓储存备用。 生产工艺流程简述 七、原煤储存及煤粉制