某公司1780m3高炉炉前技术操作规程.docVIP

国丰钢铁股份公司 部门：1780m3高炉车间 第一炼铁厂 页数：第1页 技术操作规程 批准日期：2007.07.31 炉 前 生效日期：2007.07.31 1. 出铁操作规定 1.1 按规定时间正点钻开铁口，正点率＞96%； 1.2 出铁时间规定60±10分钟； 1.3 准确测量铁口深度，正常深度为2.6－3.0米，铁口深度小于1.8米应视为事故状态。 1.4 铁口角度的原则是保证铁水能够出净，随炉龄的延长角度可随之增大，但不得超过14.5°，开口机角度的变动由炉前总技师决定，在炉缸、炉底状态不佳时加大开口机角度要征得工艺主任工程师的同意。 1.5 开口机钻头直径确定的原则：即考虑随炉顶压力的提高，直径逐步变小，又要考虑铁流速度能够按规定时间、范围内出净渣铁，钻头直径选择范围，正常生产时期Φ50-65mm，开停炉期Φ70-80mm。 2. 铁口泥套点检 2.1 铁口泥套与炮头的吻合面要完好。 2.2 泥套底部应无积渣、铁及凹坑。 2.3 泥套干燥无水迹 2.4 泥套区域煤气有无重大变化，火焰颜色有无变化。 3. 铁口泥套制做 3.1 准备好所用的工具材料 3.2 做泥套时，要点燃铁口煤气。 3.3 用钢钎或风镐将旧泥料撬掉，用压缩空气将泥套内吹扫干净。 3.4 浇注料用少许水拌匀，倒入泥套内捣实，用液压炮反复压几次，压实。 3.5 新做泥套要校正好铁口中心，并掏出铁口中心，然后烤干。 4． 出铁前点检 4.1 出铁前必须配足够的铁水罐，并对位准确，检查铁罐无潮湿、杂物。 4.2 沟点检 4.2.1 主沟、渣沟、支铁沟有无超常龟裂。 4.2.2 主沟前端是否侵蚀严重。 4.2.3 渣沟、铁沟流嘴是否正常。 5． 摆动流嘴点检。 摆动流嘴2台，主要技术参数如下： 驱动方式 曲柄摇杆式 动力源 气动 倾动角度 常用±10°，最大±16° 倾动时间 ~16S 铁路中心距 5200mm 手动轮直径 ￠500 手动圈数 ～192圈 5.1 摆动流嘴是否有电，操作按钮是否灵活、好用。 5.2 摆动流嘴是否有铁瘤、铁壳。 5.3 摆动流嘴侵蚀是否严重。 5.4 摆动流嘴的流嘴是否完好。 5.5 支沟嘴下，摆动流嘴帮上有无凝结渣铁。 6. 检查炉前设备的运行情况。 6.1 开口机点检、试运行，电、风、压、油压是否正常，无泄漏，链条无凝铁、机身无开焊，螺栓无松动，钻头直径合适。 6.2 液压炮点检，电路是否有电，按钮是否好用，液压系统是否无外泄内漏现象，压力正常，机械动作无异常，炮头完好，装足泥量，并将泥饼顶过装泥孔，见炮头出泥。 7. 开口机试运行 7.1 送上操作电源，无短路等异常情况。 7.2 启动液压油泵，油压达到规定要求。 7.3 打开压缩空气总阀，气压达到规定要求。 7.4 试运行各机构运行是否正常，有无异响，液压系统无外泄内漏，气动系统无泄漏，串气。 7.5 吹扫风畅通，气水混合正常。 7.6 开口机钻头对正铁口中心无偏斜。 8. 开口机机械性能、技术参数。 8.1 钻机 8.1.1 额定工作气压 0.6Mpa 8.1.2 最大气耗量 20m3/min 8.1.3 钻头行程 3900mm(钻进行程3500mm) 8.1.4 钻头直径 50-65mm 8.1.5 工作倾角 10°（8°～16°可调） 8.1.6 钻头转速 ～300r/min 8.1.7 振打频率 40-50HZ 8.1.8 钻机退回速度 1m/s 8.2 主体 8.2.1 底座倾角 10.7° 8.2.2 旋转角度 150° 8.2.3 旋臂回转半径 3740mm 8.2.4旋转时间 12-15s 8.2.5 回转油缸活塞杆径 100mm 8.2.6 回转油缸活塞杆直径 140mm 8.2.7 回转油缸行程 1450mm 8.2.8液压系统压力 25Mpa 8．