焦炉煤气制甲醇工艺方案..doc

4 工艺技术方案 4.1 工艺技术方案的选择 4.1.1 原料路线确定的原则和依据 根据焦炉气的组成及甲醇合成对原料气的要求，确定工艺路线如下。 由焦化厂送来的焦炉气是经过化产后的焦炉气，压力1000mmHB2BO，温度40℃，HB2BS含量100mmg/NmP3P,有机硫250 mmg/NmP3P,首先进入焦炉气压缩机压缩到2.5MPa,再进入精脱硫装置，进行有机硫加氢转化及无机硫脱除，将焦炉气中总硫脱至0.1ppm以下，以满足转化催化剂及合成催化剂对原料气中硫含量的要求。脱硫后的焦炉气进入转化工段，在这里进行加压催化部分氧化，使焦炉气中的甲烷和高碳烃转化为甲醇合成的有效成分氢气和一氧化碳。为保证脱硫精度，转化后仍串有氧化锌脱硫槽。转化气经合成气压缩机提压后进行甲醇合成，生成的粗甲醇进入甲醇精馏制得符合国标GB338-2004优等品级精甲醇。 甲醇合成的弛放气一部分送转化装置的预热炉作燃料，剩余的弛放气和回收氢后的尾气去焦化公司锅炉房作燃料。 转化采用纯氧部分氧化，所需氧气由空分提供。全厂方框流程图及物料平衡表见附图。 4.1.2 工艺技术方案的比较和选择 4.1.2.1焦炉气压缩 由焦化厂送来的焦炉气H2S小于100mg/NmP3P，有机硫约250 mg/NmP3P，压力为常压，在进一步处理前，必须进行气体的压缩。本工程焦炉气量较大，可选择的压缩机有往复式和离心式两种。 往复式压缩机技术成熟，价格便宜，但单机打气量小，机器庞大，噪音高，惯性力强，需要强固的基础。此外，往复式压缩机易损件多，容易停车，检修频繁，维修费用高，必须考虑备机，如采用往复式压缩机，需两开一备，占地大，电耗稍高。 离心式压缩机体积与重量都小而流量很大，占地少，供气均匀、运转平稳、易损件少、维护方便，可以长周期安全运行，不考虑备机。更为有利的是可以用蒸汽透平驱动压缩机，从而合理地利用热能。但离心式压缩机价格远高于往复式压缩机，投资为往复式压缩机投资的两倍，此外，焦炉气含尘、含硫，容易造成离心式压缩机叶轮通道的堵塞，更为致命的是焦炉气中HB2B含量高，气体平均分子量小，如采用离心式压缩机设备加工难度大。相比之下，往复式压缩机对气体组分没有要求，适用性广，技术成熟，因此焦炉气压缩选用往复式压缩机。 该机采用对称平衡型四列三级压缩，双一级气缸，二级、三级气缸各一个，对称平衡型压缩机惯性力完全平衡，同时由于相对两列的活塞力相反，能相互抵消，减少了主轴颈和主轴承之间的磨损。 4.1.2.2 精脱硫 焦炉气压缩机出来的焦炉气中H2S小于100mg/NmP3，有机硫约250 mg/NmP3P，无机硫脱除相对容易，有机硫不容易直接脱除，必须先转化为无机硫，再进行脱除。加氢转化反应属可逆反应，采用有机硫两级转化和无机硫两级脱除有利于有机硫转化反应的进行，并容易保证脱硫精度。 有机硫转化催化剂主要有钴钼加氢催化剂、铁钼加氢催化剂和湖北所等单位开发的水解催化剂。钴钼加氢催化剂价格昂贵，过去主要用于天然气脱硫，经过研究加入有效助剂后，可以用于焦炉气脱硫，克服了甲烷化的缺点，并且对噻吩有很高的转化率；水解催化剂主要用于水解羰基硫，对噻吩基本不起作用；铁钼加氢催化剂价格适中，对各种有机硫有着较高的转化率，适合焦炉气脱硫，并且在许多焦化厂制取合成氨和甲醇装置中得到检验。为保证脱硫精度，本装置采用两级铁钼加氢转化，串两级干法脱硫，脱硫后总硫控制在0.1ppm以下。 4.1.2.3 转化 焦炉气转化可以采用蒸汽转化、催化部分氧化和非催化部分氧化法。 蒸汽转化法不需要空分装置，转化炉可以借鉴天然气一段转化炉，焦炉气与工艺蒸汽进行水碳比调节，混合气在对流段预热至500℃以上进入转化炉管，在转化管内进行甲烷转化反应，生成HB2B、CO、COB2B等组分。转化管出口温度视炉型（顶烧炉和侧烧炉）和转化管材料而有所不同，一般为使转化管出口甲烷含量最低和得到尽可能高的CO含量，尽量提高转化炉出口温度。炉管采用耐高温的高镍铬合金管，蒸汽转化是吸热反应，需消耗大量的焦炉气作为燃料，提供反应所需的热量,能耗较高，操作成本高于催化部分氧化法。虽然蒸汽转化法不需要空分装置，但转化炉管价格昂贵，两种转化方法的投资基本相同。蒸汽转化法由于HB2BO/C高，转化炉出口H/C较高，造成甲醇合成弛放气量大，甲醇产率低。 催化部分氧化法不需要昂贵的镍铬转化炉管，只需一段转化，转化炉类似于蒸汽转化法的二段炉，流程简单。采用纯氧自热式部分氧化，避免了蒸汽转化法外部间接加热的形式，反应速度比蒸汽转化法快，有利于强化生产，燃料气消耗低，焦炉气利用率高，投资省。我院于二十世纪八十年代为山西焦化集团公司设计的焦炉气富氧部分氧化制合成氨装置，一直使用至今，此外，我院又先后为曲靖炼焦制气厂、河北建滔甲醇工程等多家企业设计了