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桩基工程施工方案 五、施工生产及人员组织安排 施工均由项目部统一组织管理，优选公司专业队伍负责施工。 施工管理人员：在公司范围内选调专业理论基础好，具有丰富管理经验、身体健康、有工作责任感的管理及专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。 专业生产工人：从各施工分公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的成建制的专业班组，并配备充足的后勤服务、设备维护、特种作业工作人员。 六、施工设备组织及现场投入 大型设备由公司设备公司组织调配；小型设备由小型设备租赁公司调配。根据本工程工程量的大小和现场场地情况，本工程拟投入以下机械设备，以保证充足的过程能力。 ⑴ 混凝土 桩基工程使用商品混凝土，采用汽车泵送混凝土为主，浇筑机械采用环保低噪型插入式振动器。如遇地下水难以控制，严重影响桩砼浇捣质量的桩，根据施工现场实际情况采取泵车施工。水下浇注法。见下图： ⑵ 钢筋机械 所有钢筋均在现场加工制作，钢筋切断机2台，弯曲机2台，对焊机4台，BX2-300交流电焊机9台。 ⑶ 测量仪器 采用全站仪1台J2经纬仪2台，S1精密水准仪3台，选用经校验的50m钢卷尺3条，5m钢卷尺9条，5m塔尺3根。 ⑷ 通讯、呼叫设施及办公设备 现场配备4台对讲机，供指挥施工用。管理人员保证24小时不关手机，随时保持内外联系。办公室设电脑和复印设备，对工程进行现代化信息管理。 ⑸ 挖桩设备：气泵65台、风镐60套。 ⑹污水泵50台。 七、主要施工方法 1、场地施工、排水 由于原基坑平整度误差较大，需首先平整场地，才能放线施工，施工方法为： ⑴ 建设单位根据施工现场已做好排水沟，当挖桩时遇到有地下水，项目部将用污水泵连接PVC管引入建设方已做好的排水沟中。 2、人工挖孔桩 ㈠ 桩基施工工艺顺序 场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节钢筋砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖→设置垂直运输架、吊土桶、泥浆泵、鼓风机、照明设施等→清理桩孔，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第节二模板，浇灌第二钢筋砼护壁→重复上述工作；循环作业至设计深度→验收持力层后进行扩底→清理虚土，排除积水，对桩孔直径、深度扩底尺寸和持力层进行全面检查验收→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼。 在成孔的整个过程中，应随时注意排水，并应注意井底的通风、照明安全、孔口防护以及人员、机具设备的安全。成孔材料的运输和土方的转运由提供运输。钢筋笼的制作应严格按照施工图的要求和现行有关标准、规范的规定进行施工。钢筋笼的安装亦由完成。为了确保钢筋笼位置的准确和垂直度，在钢筋笼入井后按轴线位校正并安放预制块砂浆固定，确保钢筋笼的保护层。桩基砼浇灌一律采取干作业，在砼浇灌前先应用泵将孔底积水排出，停泵后，派人下井将剩余的水用瓢全部舀到吊桶内，用人工吊出孔外，必须确保在砼开始浇灌前，桩孔底积水不超过50mm，且无松土层。 ⑴ 普通桩浇捣：随浇随振捣密实，桩身砼必须一次浇捣完成，中间不允许留置施工缝。 ⑵ 较大涌水桩浇捣：桩内涌水较大，采用半干料快速封闭法，即：先预拌半干料用灰盘存于人孔桩周围，将桩内水抽干后（同时清底），快速抽泵，快速将周边砼料灌入桩内，将涌水封闭后及时振捣密实。 ⑶ 特大涌水桩浇捣：桩内涌水特大，采用输送泵水下浇捣法，即：将泵管接至离井底200～300mm高度左右，开始泵送砼料，浇至近超压时停泵，将泵管口上升，泵管口留至砼内100mm左右，再开泵送料，依次类推，直至捣完后井水积水在井口溢出，本施工法难度大，需同时配合。 由于每桩的砼用量大，在砼浇筑的过程中，必然会不断产生浮浆，为了确保桩身的施工质量，成桩顶面标高应比设计标高高出200mm，待砼达到强度的75%以后，再将高出的部分凿除。如果浮浆数量过大，砼浇捣至桩顶后，将浮浆用瓢舀到桶内运出。 3、施工方法 ⑴ 测量放线 根据建设方提供设计桩位平面图，及放线坐标点用全站仪进行桩位定点位放线。测量场地标高，根据桩顶标高（承台底上10cm）和要凿除的浮浆厚度确定桩井壁的标高。 ⑵ 桩孔中心位置控制 开挖前，根据桩的中心点，先将护壁位置开挖0.8m，然后装模且根据中心点校正模板，检查无误后扎钢筋网浇灌护壁砼，并将中心点引至井口用四点交汇中心作为控制中心和施工控制垂直度的依据，中心点允许偏差10mm。 ⑶ 成孔施工和垂直度控制 a. 成孔采用分段开挖、分节护壁，每挖掘1m必须护壁，迂流砂层、淤泥层或破碎带0.30～0.50m为开挖高度必须支护。 每护一节应根据中心点校正模板，保证垂直度合格，然后扎筋浇灌砼。浇灌砼必须用钢筋插实振捣，以保证砼密实。井深达到设计深度，经验槽认可后，再行扩底。 桩心直径允许偏差：±5CM 桩中心偏差：5CM 垂直度偏差：0.5% b. 第一节孔圈护壁比下面的护