056-10KV油浸纸绝缘电缆热缩型终端头施工分析.doc

1 总则 本作业指导书规定6—10KV油浸纸绝缘电热缩型终端头现场施工操作规程和质量标准。适用于6—10KV交流和60—75KV直流油浸纸绝缘热缩型终端头的现场施工方法。 2 设备或材料要求 2.1 引用标准 《电气装置工程安装施工及验收规范》（GB50172—92）第六章。 《吉林省10KV及以下电气安装规程》第三章第五节。 参考资料 石化总公司上海石化总厂的《电力电缆安装与运行》。 武汉高压研究所、吉林辐射化学研究所合编的《热缩电缆头安装工艺Z》，《直流75KV截面为95mm2除尘器电缆WSC—75/1.4热缩终端头安装工艺》。 2.2 材料要求 2.2.1 近年来国内热缩材料用于电力电缆接头越来越广泛，其特点是可靠性强，工艺简单。热缩材料的特点是以人工方法，给材料一弹性记忆，目前基本用辐照的方法，材料经辐照后加热扩张，冷却成形后（即冷却条件去除），立即恢复其原有的形状。 国内生产热缩电缆终端接头厂家很多，各家型号不统考一，制作尺寸有所出入，本篇针对吉林市辐射化学工业公司产品，编排操作规程。若施工中遇到其他厂家产品，可根据相应厂家说明书，对应开剥尺寸，操作工艺进行终端头的制作。 吉林市辐射化学工业公司生产的10KV、35KV热缩电缆附件型号规格表示法。 适用电缆截面编号 1KV 0 10~16mm2 1 25~50mm2 2 70~120 mm2 3 150~240 mm2 10KV 1 25~50 mm2 2 70~120 mm2 3 150~240 mm2 4 300~630 mm2 35KV 1 50~120 mm2 2 150~300 mm2 3 300~630 mm2 本文是油浸纸绝缘电缆终端头施工操作规程，使用的热缩电缆终端材料，应是NSZ—10/型或WSZ—10/型。 热缩电缆终端头材料，应带有产品合格证及使用说明。 主要机具 液化气罐、喷枪、手锯、接线端子压接钳、电烙铁 作业条件 4.1 制作电缆头的有关设备、电缆敷设均已施工完毕，电缆经耐压合格，固定电缆头用的支架安装完毕，符合电缆头施工要求。 4.2 室外作业，则须选无风、雨、雪、雾天气作业，设工作棚，相对湿度在65%以下，气温应在5℃以上，低于5℃时须采取加温措施。 4.3 作电缆头工具材料送入现场，且符合施工要求。绝缘材料等应用塑料膜封存。 5 施工操作程序 5.1 油浸纸绝缘电缆热缩终端头安装工艺流程： 5.1.1 1—10KV油浸纸绝缘电缆热缩户内终端头： 5.1.2 6—10KV油浸电缆热缩户外终端头： 5.1.3 直流75KV单芯电缆户内、户外终端头： 5.2 检查潮气 5.2.1 取样：取样工个必须清洁干净，以防判断错误。在电缆端头50mm段取样。 取芯线一段长100mm 取贴芯线绝缘带长100mm 取贴铅包纸绝缘带100mm长。 5.2.2 检查方法：依次将样品插入150℃电缆油（或130℃变压器油）中，如有嘶嘶、哔剥声或泡沫、说明受潮，可再截100mm长的电缆再试。。直至无声、无沫为止。（或用火烧，如有声响或冒沫说明受潮，否则认为没受潮。） 5.2.3 截去受潮端，测绝缘电阻及耐压试验，合格后方可开始制作电缆头。 5.3 调正电缆：先将需作电缆头的电缆摆好，放在位置上，实测实量，一般要保留一定余度（留下个头的余量），弯曲半径满足本电缆要求的弯曲半径，留够作头量（芯线长度按实际要求），截去多余部分。 5.4 剖切电缆： 5.4.1 剖切尺寸下图 5.4.2 剖切工艺：剖切尺寸按上图，位置按设计和实际的实测实量，剖面（边）应整齐无凸缘、毛刺。切割中不损伤相邻下层的绝缘或屏蔽层，用去污剂除净剖面的细屑和油污，部切工艺：剖切尺寸按上图，位置按设计和实际的实测实量，剖面（边）应整齐无凸缘，毛刺。切割中不损伤相邻下层的绝缘或屏蔽层，用去污剂除净剖面的细屑和油污，剖切毛边毛剌。剥铅套时，在切口先切2/3铅皮厚的深痕，再在剥除侧顺轴向划两道至电缆端宽7—8mm、平行的、深为铅皮厚2/3深痕，用螺丝刀自端头挑起铅条，沿痕卷（拉）掉铅条，再剥铅管，修铅口毛边使之正园光滑。对于已剖好除污物的易损面，如主绝缘、屏蔽带、均湎缠带保护，防其污染和受潮。在截面取热缩管时，切口要正园、光滑、无毛刺，凸凹边和裂痕，否则收缩时易撕裂。 5.4.3 自铅口上25mm保留屏蔽层，其余部分同填充物一同割除，切时刀口应向电缆外不得碰伤芯绝缘、手有汗水应用酒精布清除，为了保持屏蔽层切口光滑整齐可用刀刃压切口撕除，最后细修一遍。 核对芯线相序正确后，按实际接线情况扳弯芯线实测应保留长度，最短一相绝缘保留量不得小于350mm，余者切割掉。 5.5 压接端子 在芯线端测取端子接管深加5mm距离，切除