[生产与运作管理-5-2.pptVIP

讲义制作：李丽，陈志祥审 讲义制做：中山大学管理学院陈志祥 第5章 库存管理与MRP原理 引导案例：VMI—库存管理权转换带来的效益 VMI是在一种互惠的合作原则与协作框架下将传统的用户管理库存模式转变为供应商管理库存，即把库存管理权交给供应商管理。最近几年VMI在中国得到越来越多企业的青睐。香港吉之岛与宝洁公司2000年开始试点采用VMI系统，取得了良好的效果。比实施VMI之前销售额提高了40%，活动的库存单元数目增加了23%，配送中心库存周转由8周下降为4周，商店的库存周转由7周下降为5.8周，缺货率由5%下降为3%。TCL等其他大中型企业也都意识到这种先进库存管理策略的应用价值，纷纷尝试应用这种先进的库存管理策略来改善库存管理，提高与供应商之间的互利合作关系。 （二）库存成本 （1）存储成本 （2）订货（准备）成本 （3）缺货成本 （4）货物成本 无数量折扣时实际上是前三种成本达到最小 （三）库存控制系统 库存控制要解决三个问题： 确定库存检查周期 确定订货量 确定订货点（何时订货） 最基本的库存控制系统有： 连续性检查的固定订货量、固定订货点控制系统，即（Q,R）策略 周期性检查策略，即（t, S）策略 周期性检查的固定订货点、最大库存策略，即（R,S）策略 周期性检查的综合策略（t，R，S） （二）价格变动的的经济订货批量模型 （1）服务水平与缺货概率 （2）订货量 （一）相关需求库存特点 （1）制造过程的原材料、半成品的库存需求量由产品的装配关系决定。 （2）最终产品的需求一经确定，其原材料、零部件等相关需求可以按照一定的装配关系与工艺计算出来，不需要进行预测。 （3）采用独立需求库存控制方法处理相关需求库存问题，会导致更大的需求波动，因而既不经济也不合理。 （二）、MRP（物料需求计划） 20世纪20年以来的库存控制方式一直是以“订货点”法为主，不反映外部需求变化对生产的影响。随着社会需求的多样化，这种管理方式，不能适应多品种小批量生产管理需要，于是，产生了MRP。 MRP是以计算机辅助生产计划、作业计划和库存控制为中心，能根据产品构成表和库存状态自动地编制出零部件与物料的需要量，并能按交货期制定出零部件生产进度和原材料、外购件供货日程的生产管理系统。 MRP的输入与输出 输入：（1）主生产计划MPS （2）产品结构文件（物料清单） （3）库存状态文件 MRP的功能及处理过程 功能：根据成品的需求量自动计算其零部件、原材料的相关需求量；由成品的交货期计算出各零部件的生产进度日程（生产作业计划）和外购件的采购日程。 处理过程：见下页图 （三）基本MRP 闭环MRP 以上可以看出MRP只考虑了“物质资源”的安排问题，而没有考虑“生产能力”的问题，这样就可能出现生产管理不能进行的问题。为解决该问题，发展出了闭环MRP系统。 计划与能力的协调—闭环MRP （四）闭环MRP—MRPII（制造资源计划MRPII ） 实施闭环MRP后，人们开始思考：既然库存记录足够精确，为什么不可以根据它来计算费用？既然能得到真正需要制造和采购的零部件及原材料，为什么不根据它作采购方面的预算呢？既然生产计划已被分解为确定要实现的零部件的投入产出计划，为什么不可以把它转化为货币单位，使经营计划与生产计划保持一致呢？总之为什么不把生产活动与财务活动联系在一起呢？基于此，围绕物料需求计划的分析思想，企业对财务管理、采购管理、库存管理、设备管理等方面提出了全面规划、整体安排的要求，将它们与原来的物料需求计划、能力需求计划相联接，构成了MRPⅡ。 MRPII的结构与功能 （五）、MRPII到ERP MRPⅡ解决了企业内部的物流问题，实现了物流和资金流的统一。 而将不同企业的MRPⅡ系统集成起来，就形成了从原材料到最终用户的供应链，沿此方向发展MRPⅡ就出现了更高层次的企业经营管理信息系统ERP （企业资源计划）。 企业资源计划ERP 20世纪90年代以后，另一种新管理信息系统—企业资源计划（Enterprise Resource Planning）在制造资源计划的基础扩充发展起来，图5-16为从制造企业的ERP演变过程。 ERP系统极大地扩展了管理信息集成的范围，集成了其它管理系统，如质量管理、实验室管理、设备维修管理、仓库管理、运输管理、项目管理、市场信息管理、Internet、电子通讯、金融投资管理、法规与标准管理、过程控制接口、数据采集接口等等，成为一种覆盖整