皮带运输机维护检修规程..doc

设备维护检修规程 皮带运输机维护检修规程 1 总则 2 完好标准 3 设备的维护 4 检修周期和检修内容 5 检修方法及质量标准 6 并车与验收 7 维护检修安全注意事项 1 总则 1．1 适用范围 本规程适用于TD型固定式平型、槽型皮带运输机的维护和检修。其他型号皮带运输机亦可参照使用。 1．2 结构简述 皮带运输机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带。 在金属机架两端为滚筒，机架上、下设有多组托辊，皮带绕于两端滚筒并支持于托滚上，通过驱动装置运转。 1．3 设备性能 常见皮带运输机性能见表1。 2 完好标准 2．1 零、部件 2．1．1 滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全，质量符合要求。 2．1．2 操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确、安全保护装置齐全、完整、可靠。 2．1．3 基础、机架稳固可靠，各部螺栓联接紧固、整齐，符合技术要求。 2．2 运行性能 2．2．1 运行平稳，无异常声音，皮带不跑偏，机架无异常震动。 2．2．2 生产能力达到设计能力或查定能力。 2．2．3 润滑良好、油质符合要求，轴承温度符合规定。 2．2．4 皮带运转无打滑现象。 2．3 技术资料 2．3．1 设备档案齐全，检修记录、验收记录完整。 2．3．2 设备操作规程、维护检修规程齐全。 2．3．3 有易损零件图。 2．3．4 运转有记录。 2．4 设备及环境 2．4．1 减速机、轴承、电动滚筒等不漏油。 2．4．2 整机整洁，油漆完整无脱落，环境整齐，清洁。 3 设备的维护 3．1 日常维护 3．1．1 每班开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头情况。发现问题及时处理。 3．1．2 巡回检查皮带运行情况。发现跑偏、打滑或损坏及时调整或处理。 3．1．3 巡回检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托辊。 3．1．4 按规定时间给各轴承加油，并注意轴承温度。 3．1．5 保持操作环境，皮带运行路线卫生清洁。 3．2 定期检查内容 定期检查项目、内容、周期及判断标准见表2。 检查项目 周期，月 内 容 判 断 标 准 皮带 1 1．皮带磨损情况 2．皮带扣磨损情况 3．硫化接头 1．胶带芯体不应露出 2．皮带扣磨损1～2厚度即更新 3．硫化层不能起层 料斗 1 磨损情况 磨损厚度为设计厚度2／3 皮带机架 6 变形，振动及牢固情况 不应有明显变形和振动 ’ 滚筒和托辊 3 1．滚筒磨损情况 2．托辊磨损情况 1．磨损不能超过设计厚度的1／3 2．托辊磨损不能超过厚度的1／2 皮带清理器 1 皮子磨损情况 夹皮子金属离皮带10～15mm时应更换 3．3 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表3。 现 象 原 因 处理方法 现 象 原 因 处理方法 皮带接头处断裂 ]．皮带扣损坏 2．打扣处破烂或皮 带质量差 3．负荷过大 1．重新打扣 2．割去破烂处重新打扣或更换新带 3．查明原因处理 起动时皮带不转 1．负荷大 2．皮带被挤住 3．电气故障 1．减少负荷 2．停车取出障碍物 3．检查处理 4．通条断 5．硫化质量差 4．更换通条 5．重新硫化 皮带破裂 1．皮带扣撬起、挂住 2.硬物把皮带划破 1．查明原因处理 2．停车把东西取出 皮带打滑 1．皮带松、负荷过大 2．某一部分被卡住 3．滚筒损坏 1．调节拉紧装置，控制负荷 2．停车取出障碍物 3．修理或更换滚筒 3．清理刮板上的橡 皮磨损重，其金属骨架划破皮带 3．重新换刮板皮带 皮带跑偏 1．头、尾轮，不对中，不平行 2．皮带扣打的不正 3．给料不正 4．机架不正 5．头、尾轮粘上东西 6．托辊不正 7．皮带变形 8．重砣不正 1．调整尾轮，找平、找中 2．重打皮带扣 3．调整给料口 4．修理 5．停车清理 6．调整托辊 7．更换皮带 8．调整重砣 烧电动机 1．负荷太大，运行时 间长 2．下料口堵卡住皮 带 3．单相运转 4．电动机受潮 5．电动机轴承坏 6．过热元件不合理 1．查明原因处理并更换新电动机 2．清理下料口 3．排除电气故障 4．干燥 5．更换轴承 6．更换过热元件 电动滚 1．缺油 1．及