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1cr18ni9不锈钢焊接工艺探讨.doc
1cr18ni9不锈钢焊接工艺探讨
摘要:1cr18ni9不锈钢是奥氏体不锈钢的一种。作为奥氏体不锈钢焊接工艺设计重点在于对其的焊接性的分析,然后根据其焊接性分析制定焊接工艺。包括选择合理的焊接方法,焊接参数,焊接材料,焊前准备,焊后热处理等。
关键词:奥氏体不锈钢 焊接性 焊接工艺
一、1cr18ni9不锈钢的焊接性分析
通常的奥氏体型不锈钢都具有非常好的塑性和韧性,因而便于制成各种形状的构件、容器或管道。这类韧性、塑性本来就好的不锈钢又不会发生任何的淬火硬化,所以尽管其线膨胀系数比碳钢大得多,焊接过程中的弹、塑性应力应变量很大,却极少出现冷裂纹。奥氏体型不锈钢焊接接头不存在淬火硬化区,又由于它有很强的加工硬化能力,所以即使受焊接热影响而软化的区域,其抗拉强度仍然不低。
1.1焊接热裂纹
(1)1cr18ni9不锈钢的导热系数大约只有低碳钢的一半,而线膨胀系数却大得多,所以焊后在接头中会产生较大的焊接内应力。
(2)1Crl8Ni9不锈钢中的成分,如碳、硫、镍等会在熔池中形成低熔点共晶。
(3)1Cr18Ni9不锈钢的液、固相线的区间较大,结晶时间较长,且奥氏体结晶的枝晶方向性强,所以杂质偏析现象比较严重。
综上所述,1Cr18Ni9不锈钢焊接时比较容易产生焊接热裂纹,包括焊缝的纵向和横向裂纹、火口裂纹、打底焊的根部裂纹和多层焊的层间裂纹等
1.2焊接接头的晶间腐蚀
晶间腐蚀是奥氏体金属最危险的破坏形式之一。不锈钢具有抗腐蚀能力的必要条件是含铬量大于12%。当含铬量小于12%时,就会失去抗腐蚀能力。奥氏体不锈钢处在450℃~850℃温度下,碳在奥氏体中的扩散速度大于铬在奥氏体中的扩散速度。室温下碳在奥氏体中的溶解度很小,约为0.02%~0.03%,当奥氏体钢中含碳量超过0.02%~0.03%时,碳就不断地向奥氏体晶界扩散,并和铬化合形成铬化物(Cr23C6),造成奥氏体边界的贫铬区,当其含铬量小于12%时,便失去抗腐蚀能力。
二、避免1cr18ni9不锈钢焊接缺陷的措施
1避免1cr18ni9不锈钢焊接热裂纹的措施
1.1冶金措施
①焊缝金属中增添一定数量的铁素体组织,使焊缝成奥氏体一铁索体双相组织,能很有效地防止焊缝热裂纹的产生。②控制焊缝金属中的铬镍比。⑧在焊缝金属中严格限制硼、硫、磷、硒等有害元素含量,以防止热裂纹的产生。也可以加入适当的锰,少许的碳、氮,同时 减少硅的含量。上述冶金因素主要是通过焊接材料(焊条、焊丝和 焊剂)的化学成分来调整。
1.2 工艺措施
①采用适当的焊接坡口或焊接方法,使母材金属在焊缝金属中所占的分量减少(即小的熔合比)。
③焊接参数应选用小的热输入(即小电流快速焊)。在多层焊时,要等前一层焊缝冷却后再焊接次一层焊缝,层间温度不宜高,以避免焊缝过热。
④选择合理的焊接结构、焊接接头形式和焊接顺序,尽量减少焊接应力,可以减少热裂纹的产生。
⑤在焊接过程结束和中途断弧前,收弧要慢且要设法填满弧坑,以防止弧坑裂纹的形成。
2防止焊缝晶问腐蚀的冶金措施
2.1使焊缝金属具有奥氏体一铁素体双相组织,不仅能提高焊缝金属抗晶问腐蚀能力和抗应力腐蚀能力,同时还能提高焊缝金属抗热裂纹性能。2.2在焊缝金属中渗入比铬更容易与碳结合的稳定化元素,如钛、铌、钽和锆等。能够改善晶间腐蚀的倾向。2.3最大限度地降低碳在焊缝金属中的含量,从而从根本消除晶界的贫铬区。
综上所述,为了使焊缝金属中含有恰当的合金元素种类和数量,只有从焊接材料着手,才能使焊缝金属达到抗晶间腐蚀的目的。
三、1cr18ni9不锈钢的焊接工艺控制
1 焊接方法
1Cr18Ni9不锈钢的焊接,即可采用焊条电弧焊,也可采用氩弧焊、埋弧自动焊、气焊等焊接方法进行焊接。这里只探究1Cri8Ni9奥氏体不锈钢采用焊条电弧焊的焊接工艺。
2 焊条选择
在焊条电弧焊时,应选用焊条EO-19-10Nb-15或焊条EO-19-10Nb-16。首先,该种焊条的含碳量低,约为0.05%~0.07%。碳含量在0.08%以下时,能够析出碳的数量较少。其次,该种焊条含有元素铌,约为0.5%~0.8%。铌与碳的亲和能力比铬强,能够与碳结合成稳定的碳化物,从而避免在奥氏体晶界造成贫铬,提高抗晶间腐蚀能力。其三,该种焊条含铬量约为8.5%。铬在焊缝中能形成铁素体组织。因为铬在铁素体中的扩散速度比在奥氏体中快,因此铬在铁素体内较快地向晶界扩散,减轻了奥氏体晶界的贫铬现象,其四,该种焊条是碱性焊条低氢型药皮。低氢型不锈钢焊条的抗热裂性较高,有利于防止焊接热裂纹的产生。
3焊接工艺
3.1 焊前根据设计焊
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