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喷锚网技术在深基坑支护工程中的应用 　　摘要：随着城市建设中越来越多的高层建筑及大体量公共建筑的建成使用，我国岩土工程技术发展迅速，许多新工艺、新技术在深基坑工程施工中被广泛采纳应用。本文对喷锚网支护技术在深基坑支护中的应用进行了分析。 　　关键词：喷锚网 深基坑 支护 应用 　　喷锚网支护是众多基坑支护技术中的一种，依靠喷射混凝土、锚杆、钢筋网与土体共同作用的支护体系抵挡土压力和水压力，起到围护挡土的支护作用，使深基坑施工安全可靠。由于基坑土方开挖是按喷锚网支护施工进度进行的，逐层分段开挖基坑土方后，立即进行喷锚网支护施工，施工完成的喷锚网支护结构直接就起到了挡土围护作用，使得基坑内施工为无障碍施工，有效地加快了施工工期。 　　一、喷锚网支护的设计 　　1.1初步设计 　　计算土压力，确定锚杆长度、承载力、间距、层距、钢筋网尺寸、喷层厚度，验算边坡整体稳定性，必要时进行有限元分析优化设计： 　　1.2施工组织设计 　　确定施工程序及方法，机械设备选型，编制施工网络图，确定现场监测手段，建立质量保证体系 画出施工图，提出现场拉拔等试验大纲，研究试验方法及数量。 　　二、喷锚网技术在深基坑支护工程中的应用 　　2.1基坑土方开挖及修坡 　　基坑土方应分层分段开挖，人工清理基坑边坡浮土，最大限度地减少对支护土层的扰动，并严格按规定修坡。对稳定性较差的边坡土体，可减小分层开挖深度，同时缩短开挖段长度。临近基坑边坡应严格控制施工荷载，坡面以上严禁堆载，基坑顶面一倍基坑深度范围内严禁重型车辆通行。 　　2.2锚杆施工 　　（1）原材料备制。①锚杆材料锚杆材料采用直径中25mm螺纹钢，规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。②水泥.普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。⑧砂宣采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于3mm，使用前应过筛。④配合比：普通水泥砂浆的配比水泥砂宜为1.1～1：1.5（重量比）水灰比宜为0.45～0.50，⑤ 砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。～ 次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。 　　（2）钻孔。采用机械或人工作业法成孔，应掌握好钻进速度，保证孔内干净、孔径符合设计要求。严格控制钻孔的偏差，保证钻孔的水平方向孔距误差、垂直方向孔距误差、钻孔底部的偏斜误差、钻孔深度误差均在规范和设计要求的允许范围以内。钻孔时如发现水量较大，要预留导水孔。 　　（3）锚杆制作和安放锚杆所用的钢筋的型号、规格、长度应符合设计要求，要求顺直，按1.5m间距设置好对中定位支架。锚杆插入时，应防止扭压、弯曲，锚杆安放后不得随意敲击和悬挂重物。 　　（4）注浆钻孔注浆的浆液采用纯水泥浆或水泥砂浆，用搅拌机搅拌，浆体搅拌均匀，要随拌随用，浆液在初凝前用完，并严防砂石、杂物混入浆液。注浆压力0.3～0.5MPa。 　　（5）检查验收。锚杆成孔深度、孔径、倾角要求按设计要求进行，且优先考虑干作业方式进行成孔作业。施工允许偏差为：孔深：±5Omm，孔径±5mm，±1OOmm，成孔倾角4-5%。 　　2.3钢筋网施工 　　（1）钢筋网的铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进行。用Φ14螺纹钢与锚杆弯头焊接成整体，随后在边坡面上，布上一层μ6.5，网格250×250钢筋网，网筋之间用绑丝绑牢。钢筋网搭接长度应大于300mm并弯钩1800，绑扎牢固，避免松扣。 　　（2）钢筋网编网前应清除钢筋污锈，为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平行，在坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚钉，与网筋连接。面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开，搭结长度不小于20d圆钢末端做成1800弯钩，钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎，钢筋网与锚杆连接时，采用焊接固定。 　　（3）钢筋网片必须安装顺直，紧贴初喷砼表面，在有钢筋网片的工作面上复喷砼，其喷射作业与无钢筋情况要求不同，前者要求将钢筋背后喷护密实，钢筋表面不残留回弹物，以使钢筋有较大的握着力，有钢筋时，如果对着直喷，反而加大回弹量，因此在钢筋网外喷护，喷砂应保持一个角度，既能使钢筋背后勤部密实充填，又可使回弹减少。 　　（4）钢筋网表面保护层厚度不小于2cm，不允许将锚杆、钢筋头外露。 　　2.4喷射混凝土 　　（1）喷射混凝土的原材料及其配比。 　　①水泥。应优先选用普通硅酸盐水泥，它凝结硬化快，保水性好，早期强度增长快。也可从实际出发选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。水泥标号一般不得低于325号，过期、受潮结块或混合的水泥不能使用。 　　②砂子。应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度