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浅谈城市道路水泥稳定碎石基层施工工艺 　　摘要：本文对水泥稳定碎石基层的材料、配合比、拌和运输、摊铺、碾 压及养生等施工工艺进行了分析探讨。 　　关键词：城市道路；水泥稳定碎石基层；施工工艺 　　Abstract: in this paper, the base of the cement stable macadam mixture ratio, mixing materials, transportation, paving and grinding pressure and health and other construction technology were analyzed. 　　Key words: the city road; Of the cement stable macadam; Construction technology 　　 　　 　　中图分类号：[TU997]文献标识码： A 文章编号： 　　1 水泥稳定级配碎石材料的要求 　　1．1 水泥 　　水泥质量应符合国家标准。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于水泥稳定碎石，但水泥稳定碎石层对原料的要求较高，水泥作为唯一的胶凝性材料，其质量尤为重要。为保证水泥稳定碎石混合料有足够的时间来拌和、运输、摊铺、碾压，应选用初凝时间大于3 h 和终凝时间应大于6 h 的水泥，尽量采用较低标号的水泥( 如32．5 级水泥或42．5 级水泥) 。快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不得使用。 　　1．2 级配碎石原材料 　　石料最大料径不得超过31.5mm，同时集料压碎值不得大于30％；石料颗粒中片状颗粒含量不超过15％，并不得掺有软质的破碎物或其他杂质；石料按粒径可分为小于0～5mm及5～31.5mm两级，工地试验室确定各级石料及砂的掺配比例。 　　1.3 配合比 　　配合比对水泥稳定级配碎石的强度与质量影响很大，应按照技术规范的要求,分三阶段(设计、试验、生产)确定配合比，选择最佳的方案用于生产，水泥稳定级配碎石采用集中拌和，其水泥用量应控制在最大剂量6%与最小剂量3%之间。 　　2拌和运输 　　2．1 拌和注意事项 　　在拌和生产过程中，为消除产品质量隐患，应设置专人检查材料的输料情况，以便做到配料准确、拌和均匀。拌和场试验室，技术员可随时抽查并定期检查混合料的级配配比情况，以便控制各种材料的用量。考虑到汽车运输距离及摊铺机摊铺作业中含水量的损失，应控制实际拌和含水量比最佳含水量大1～2%，含灰量控制在-0.5～+1.0%之间,以保证现场的施工质量。 　　2．2 运输 　　(1)拌和的混合料应尽快运送到摊铺现场，不应超过45min。 　　(2)运输过程中必须采取覆盖措施，减少水分散发。 　　(3)运输车驾驶员应在施工前进行专项知识培训，进行安全技术交底。 　　(4)采用三次装料法，避免离析现象。 　　(5)运输能力应与拌和能力、运输时间、运输距离、摊铺能力相协调，一般运输能力保证系数为理论计算值的1.2倍。 　　(6)检测下承层的强度，进行吨位限制。如摊铺下基层时应限制在15t以下。 　　(7)运输车宜采用载重15～20t的自卸卡车，料斗升降性能好，底盘高度和“后马槽”长度合适，保证与摊铺机的配合良好。 　　3 摊 铺 　　3.1 下基层摊铺 　　为了保护下承层，下承层采用推土机粗平、平整机精平或挖掘机粗平、人工精平的方法摊铺水泥稳定碎石。 　　(1)卸料。为了保证路基不受损坏，用平地机平出一条宽4―5m\厚5cm的纵向通道, 每100m设临时道口，派专人指挥料车卸料。应控制同一类型的车辆装料数量基本相等，根据运料车辆不同的吨位计算每车料的堆放面积，由远到近将混合料按上述计算距离卸置于下承层堆放面积的中间，卸料距离应严格掌握，避免有的路段料不够或过多，混合料在下承层上堆置的时间不应过长。 　　(2)应事先通过试验确定水泥稳定级配碎石的松铺系数，可按1.25～1.3O范围内选用。 　　(3)混合料堆放好后，首先用推土机将料堆推开至大致平整，然后每隔10m在路中心测好高程，最后用平地机进行精平。 　　 3.2 上基层摊铺 　　 (1)拌和机和摊铺机的生产能力应互相匹配，摊铺机宜连续作业，为了减少摊铺机停机待料的时间，摊铺速率限制在1m／rain左右。 　　(2)在摊铺集料时，事先通过试验确定集料的松铺系数。根据以往经验，采用ABG423摊铺机摊铺，松铺系数为1.23～1.25。最初摊铺集料时，可用松铺系数的下限1.23，摊铺20m，碾压完成时，立即测量3～5个断面的标高，每个断面测量3～5个点，以确定准确的松铺系数。 　　(3)水泥稳定级配碎石基层应避免纵向接