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浅谈承压设备的磁粉探伤 　　摘要：本文针对承压设备磁粉探伤情况，提出几点应注意的问题及应用中的几点建议 　　关键词：磁粉探伤 承压设备 检测 　　Abstract: in this paper, pressure equipment magnetic particle inspection situation, put forward some problems that should be paid attention to in application and some suggestions 　　Keywords: magnetic particle inspection of pressure equipment detection 　　 　　中图分类号：TJ765.4文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012） 　　一、前言 　　在科学技术不断发展的今天，承压设备用于建筑施工行业越来越多，承压设备的安全除进行宏观检验，还常常利用无损检测手段对承压设备焊缝局部或全部进行检测。其中运用较多的是磁粉探伤，由于磁粉探伤方法简单、灵活、检测效率高、成本低、检测灵敏度高、缺陷显示直观，因此，承压设备构件复杂焊缝成为建筑施工行业的首选检测方法，承压设备在施用过程中及进入库前检测过程时，大量缺陷几乎都是采用磁粉探伤首先发现的，因而，磁粉探伤的准确性直接影响承压设备的安全使用。 　　二、磁粉探伤原理及适用范围 　　1.磁粉探伤原理 　　磁粉探伤是利用铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见光的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状、大小和严重程度。 　　2.磁粉探伤适用范围 　　2.1适用于铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄和目视难以看出的缺陷，如裂纹、发纹、白点、折痕、夹杂物等缺陷检测灵敏度很高，且能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，并且对检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到广泛的应用，尤其是在承压设备检测中更是发挥着独特的作用。对于铁磁性材料承压设备表面无损检测JB4730-2005标准规定，应优先选用磁粉探伤。 　　2.2.但对于表面浅的划伤，埋藏在较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层及折痕难以发现。 　　2.3.不适用于检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不适用于检测非磁性材料。 　　三、磁粉探伤方法及在承压设备检测中的应用 　　由于工业用承压设备材料大多为碳素钢或低合金钢，剩磁少，磁粉探伤一般采用连续法，即在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行探伤。 　　磁粉探伤磁化的方法有多种，一般根据被检工件的特点选择，如周向磁化，纵向磁化，多向磁化，不同的方法有不同的特点，如触头法，是用两支杆触头接触工件表面，通电磁化，在平板工件上磁化能产生一个畸变的周向磁场，用于发现与两触头连线平行的不连续性，用较小的磁化电流就可在工件局部得到需要的磁场强度，灵敏度高，携带和使用方便。 　　尽管磁粉探伤的方法较多，但对于较大型野外承压设备对接焊缝，角焊缝等无法使用固定设备，只能用携带式设备分段检测。目前常用方法有以下几种： 　　1、磁轭法：应用较为广泛，该方法设备简单，操作方便，对角焊缝检测较合适，但在使用中为检出各个方向的缺陷，必须在同一部位至少做两次互相垂直的探伤，检测操作时应有一定的重叠，此方法效率较低，操作不当有可能造成漏检。 　　2、触头法：属于单方向磁化方法，电极间距可以调节，可根据探伤部位情况及灵敏度要求确定电极间距和电流大小（JB4730-2005标准规定控制在75mm~200mm之间）对于角焊缝可灵活调节。该方法和磁轭法有部分相似，同一部位也要进行两次相互交叉垂直探伤。但操作不当会引起工件过热和打火烧伤，大面积检验时，要求分块累积检验，很费时。 　　3、交叉磁轭法：是目前应用较广泛的一种方法，可产生旋转磁场，探伤效率高，灵敏度高，操作简单，一次磁化可检出各个方向的缺陷，适用于厂里板材的对接焊缝探伤，对角焊缝则不适用。 　　4、线圈法：对于管道圆周焊缝可以绕电缆法，属纵向磁化，可发现焊缝及热影响区的纵向裂纹，实际上我单位主要使用的磁粉探伤设备只有触头法、交叉磁轭法和磁轭法三种。对于对接的纵、环缝合接管角焊缝，此三种方法操作方便，灵敏度高，效率高。但对于复杂的管角焊缝探伤，则存在一定困难，而采用线圈法则能较好的解决问题。事实上，由于接管处受力状况复杂，角焊缝比对接焊缝更容易出现问题，如何运用好触头法，线圈法解决复杂的角焊缝问题，还值得深入探讨。 　　 　　四、磁粉探伤在