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滑坡体中抗滑桩开挖施工工艺 　　摘要：滑坡体中施工的抗滑桩，在滑动面附近采用小导管注浆固结土体方案，保证了孔桩开挖过程中的施工安全，确保孔桩的顺利实施，为今后类似的施工情况提供了有效的参考价值。 　　关键词：滑坡体；抗滑桩；小导管注浆加固；施工工艺 　　中图分类号：U213.1+52.1文献标识码：A文章编号： 　　因为地质的原因，滑坡是工程建设中最常见也是危害最大的地质灾害，边坡如果失稳，就形成滑坡、崩塌等地质灾害，轻则增加投资、延长工期，重则导致建筑物倒塌、甚至造成人员伤亡。尽管滑坡的处理方案有很多种，但在滑坡治理措施一般采用抗滑桩。 　　1、工程简介 　　某滑坡体的前缘较陡峭，为一冲沟。滑坡体沿线长270m，宽390m，面积约1.0×105m2，滑坡体约6.0×105m3，为一中型滑坡体。经过地质勘测，滑坡面约在地面下10m～20m左右。为能治理滑坡体，在滑坡体布置抗滑桩等其他综合治理措施，确保该路段边坡的稳定。 　　2、抗滑桩施工工艺 　　2.1施工准备 　　2.1.1平整场地、开挖排水沟 　　挖孔前做好施工场地的平整夯实，清除坡面危石，并将孔口2m范围的场地平整硬化，疏通开挖周围排水沟，搭设孔口的防雨棚。 　　2.1.2设备的安装 　　按照施工要求，在计划挖掘的抗滑桩孔口安扎土石提升设备（必须进行锚固）和照明设备，并按照文明施工的要求做好材料的堆放和出碴道路布设等准备工作。使场地平实干燥、不增加孔壁压力和方便施工。 　　2.1.3测量放线 　　使用全站仪,水准仪等测量仪器建立施工区测量控制网,对抗滑桩的开挖轴线和四个边角点高程进行精确放样,并标定抗滑桩的锁口圈轮廓线。 　　2.1.4防护措施 　　孔桩开挖作好井口防护，锁口必须高出周围地面不小于30cm，以防土、石、杂物等掉入孔内伤人。在护壁设置不小于1.2m高的防护栏（防护栏的立杆采用φ48的钢管，钢管埋设在孔口周围0.5～1.0m处，间距为1.0m～1.5m，横杆采用2根φ48的钢管，与立杆焊接牢固）和安全网。 　　仔细检查坡面的情况，尤其是坡面的一些裂缝、坍塌等位置，若有坍塌迹象，必须尽快加设必要的防护（比如挡土墙或在孔桩靠山侧设钢轨桩等防护措施）；若有裂缝的，必须采用水泥浆封堵或用粘土进行夯实，杜绝地表水流入。 　　修复已经做好但有开裂现象的截水沟，防止坡体外面的水流入坡内。人工清理地表水，杜绝地表水在坡面的滞留。 　　2.1.5其他准备 　　备好各工序所需的机具器材和井下排水,通风,照明设施,并设置滑坡变形、位移的标志。 　　2.2桩身开挖 　　2.2.1施工流程 　　土石方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁施工→下挖。 　　2.2.2一般情况 　　①采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用卷扬机进行垂直运土。轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段。 　　②成孔开挖以3－4人为一个小组，每小组一天安排2根桩进行流水作业，施工时共成立2个小组交叉施工。 　　③开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。 　　④成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。 　　⑤桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片或木桩定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据。 　　2.2.3特殊情况 　　孔桩开挖过程中，当开挖到滑动面的时候，现场遇到以下几种情况：①水量较多，部分甚至还是流水；②岩层极其破碎，没有自稳能力，具有流塑性，塌孔严重。根据实际地质情况，结合各种施工经验，采用小导管注浆固结土体方案以加快施工进度。 　　小导管注浆加固 　　 　　①施工准备 　　按照设计要求加工好小导管，并将小导管放置在孔口附近，堆放整齐。准备好钻孔和注浆设备。 　　当上一截护壁混凝土达到强度拆模之后，将孔底的杂物清理整平，并保持孔底干燥。 　　②测量定位 　　将孔口的桩位线引至孔底，然后按照孔桩的截面，将孔桩的开挖线标识出来，并按照小导管的间距要求，将小导管的打入位置在岩层上画出。同时，设置必要的控制点，以便钻孔时用来控制小导管的外插角度和方向。 　　③安设小导管 　　小导管安设一般采用钻孔法打入，即按照小导管的打入位置，用YT-28型凿岩机沿开挖线布设的钻孔位置造孔,孔深3.5m,孔径φ45mm,孔的外偏角为10°～15°。钻孔完成后进行