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煤矿主要通风机安装和调试试运行的探讨 　　摘要：煤矿主要通风机是煤矿安全生产的关键设备之一，本文主要论述了煤矿主要通风机的施工准备、安装和调试试运行的工艺。 　　关键词：煤矿主要通风机；安装；调试试运行 　　 中图分类号：O741+.2 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 　　煤矿主要通风机号称矿井的“肺脏”，在煤矿安全生产中起着至关重要的作用。只有主要通风机选型正确，运转正常，才有可能供给矿井所需的风量。主要通风机是矿井连续运转的大型设备，如果使用得当，其耗电量将会明显降低，从而带来显著的经济效益。 　　1施工准备 　　1.1安装前认真查对所需的技术资料是否齐全，如设计院所提出的设备基础图，设备安装位置图，设备制造厂所提供机器出厂合格证书，设备清单及装配图，使用说明书等。 　　1.2认真做好设备的开箱检验工作，开箱检验工作由负责设备安装的技术人员、班组长会同建设单位的施工代表共同执行。对设备质量及与其配套的电气、仪表设备及备品附件等进行认真检查，发现问题及时进行处理，并认真做好设备开箱记录。 　　1.3基础验收首先由建设单位提交土建施工记录和强度记录，然后由施工单位进行基础验收和复测。标高中心线标于设备基础上，基础及外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸偏差应合乎规范要求。 　　1.4基础验收合格后，需二次灌浆的设备基础上面凿成麻面，把地脚螺栓内清理干净。 　　1.5确定大件设备进入机房内的进口，进口尺寸要确保大件顺畅进入机房。 　　1.6风机导叶用10mm钢板加制作，由纵五道、横三层弧形钢板焊接组成，总重量约20T，因厂家没有配套供货，需现场进行加工制作。导叶的制作根据现场的实际空间尺寸分片制作。每个单件导叶的制作，严格按设计要求下料和焊接。 　　2 煤矿主要通风机安装工艺 　　2.1消音器的安装 　　消音器安装于90°导叶的上方，由56块尺寸相同的消音块组成，并用136工字钢支撑和钢构件稳固。消音块就位前，按设计图纸检查各预埋件的牢靠情况，各紧固件加工完好，消音块从风道下方分块上提就位。并按设计要求使消音器的间隙一致，用稳固件逐渐稳固。 　　2.2导叶安装 　　导叶的安装分组分层进行，为确保五道纵向板导叶安装的质量，在风道90°拐弯处上下端各预增安一道槽钢托梁。下层导叶安装就位后，与风道左右两壁用膨胀螺栓按设计要求进行紧固，底端连好预埋螺栓，螺栓的规格、长度、数量不低于设计要求。下层导叶安装完成后，进行风道90°拐弯的混凝土施工。安装中层和上层导叶时，为确保焊接时导叶不变形，导叶板之间用不低于φ50mm的钢管或10#槽钢作为临时支撑。所有导叶间的焊接厚度严格按设计进行。凡导叶与风道间施工误差出现的不能严密的间隙用树脂胶封严。 　　2.3主机安装 　　主机安装时，分件用行车起吊就位。主机就位前，进行解体检查。进气箱与入口锥安装，将进气箱放在基础上，将地脚螺栓放在预留的孔中。在主轴箱法兰底部和基础之间放置一层20mm厚的平垫铁和一组斜垫铁，总高度调整到约60mm，靠近每个螺栓的两侧各放置一组垫铁，垫铁宽度不低于80mm，平垫铁长度比底座宽度长10-30为宜，斜垫铁长度比底座宽度长10-50 mm为宜。 　　主机的公差要求为： 　　主轴及传动轴的水平度 0.1/1000 　　机体纵横向水平度 0.2/1000 　　机体位置 10 　　机体标高 ±10 　　机体中心线与转子中心线重合度 2 　　水平向的最大允许公差±2.0 　　通风机轴与电机轴的同轴度：径向位移 0.05 　　倾斜 0.5/1000 　　轴承组安装时，要加工临时支撑件，临时支撑件的入口锥约1.6m。轴承组与叶轮外壳的找正、对中用4个垫片进行调整。轮毂安装前，必须仔细的用塞尺和百分表检查轮毂的孔径和轴的直径，检查轴和轮毂的键与键槽吻合情况。为方便安装轮毂，应用加热的方法，将轮毂加热到其孔径超过轴端直径的0.1%，温度控制在130℃左右。叶轮外壳安装就位时，为确保叶轮外壳是以主轴为中心，首先安装一个叶片，转动叶片来检查中心对中情况，然后对叶轮外壳紧因和密封。叶片安装按做的编号标记按部组装，螺栓使用提供的专用螺栓紧固。叶片角调节按设计要求进行。凡有力矩要求的紧固螺栓，按对应的部件联接螺栓的设计要求施工。主机设备二次灌浆的混凝土强度等级应大于该基础混凝土强度的一个等级。 　　2.4扩散器滑轨及扩散器安装 　　扩散器安装前，要测出叶轮外壳法兰外面至混凝土风道口垂直面的距离，并核对扩散器长度。 　　在进口锥与轴承对中之后，可安装扩散器滑轨，在安装前检查滑轨是否有变形或损坏之处。滑轨下面靠近每个螺栓的两侧用一层20 mm的平垫铁和一组斜垫铁，总高度约60 mm，垫铁宽度不小于90 mm，平