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论预应力箱梁结构施工质量管理 　　【摘要】本文阐述了预应力箱梁结构的施工工艺，并着重对预应力箱梁结构的施工质量管理进行系统的分析和论述。 　　【关键词】预应力；箱梁结构；施工；质量；管理；施工工艺 　　中图分类号： TU201.2 文献标识码： A 文章编号： 　　一.前言： 　　随着我国的经济建设的发展，公路建筑已向着多层面、多角度 、多源化的发展目标大规模的发展，以适应现阶段和今后公路发展的需要。在公路建设过程中，各类桥梁所用的预应力箱梁技术非常普遍，其施工质量也越来越被工程技术人员所重视，现从自身工作出发，对预应力箱梁结构施工质量管理进行系统的分析和论述。 　　二.预应力箱梁结构的施工工艺 　　1.在预应力箱梁技术的应用施工中，一般都是以桥梁施工为主，在工程前期，由于施工面积相对较大，施工工序较多，施工工艺也比较复杂，且从施工时间上也存在着周期时间较长的特点，这就要求在施工中要保证其施工质量。现浇预应力箱梁施工时还涉及支架的搭设，搭设支架时主要是通过实地测量放样来确定支架的具体位置的，并且要检验所有的配构件是否合格，合格方可对配构件进行使用。在支架的搭设上，应按着施工方案的顺序进行搭设，一般是按顺序进行，或从中间向两端施工，但是绝对不能从两侧向中间推进，这样的施工极容易造成推进到中间的时候无法合拢。施工过程中还要特别注意载构件的垂直角度和准确度，以及牢固性、稳定性，在支架完成以后，必须要进行整体的验收并预压，来确保支架的安全可靠。 　　2.预应力箱梁的底板及混凝土施工 　　在箱梁预应力底板安装过程中，支架、模板、地基在施工处理时要注意到沉降的问题，可以通过顶托进行调节，解决沉降导致的后果。还要根据实地测量的数据做好底模的标高和具体位置，并控制底模的平整度。钢筋混凝土在施工时还要考虑到混凝土在施工中的受载情况，并进行每日必不可少的观测。并且有固定的观测点，除对观测点进行测量以外还要检查支架的状况，以及模板对地面所受压的变化与记录，整理好记录资料，以备整休沉降时为其提供计算资料，并为荷载提供理论依据。在钢筋混凝土的施工过程中，还要按着顺序进行施工，尤其在钢筋混凝土的第二次浇注过程中，应注意钢筋骨架的固定以及支撑。混凝土在施工过程中，其两次浇注的时间间隔不能超过五天，一定要注意混凝土施工的连续性。现浇箱梁钢绞线比较长，预应力施工时一般采用先穿束的顺序进行施工，而且，波纹管的安装必须要牢靠、稳固，在混凝土的施工时，保证振捣过程中波纹管不会偏离或失位。多跨连续预应力箱梁顺桥方向的波纹管，应该设置压浆排气管，一般情况下，在每跨竖向的顶部引出混凝土面压浆排气管，并且其设置应牢固而且不易引起波纹管漏浆，在编束中还要理顺绑扎牢固，防止互相缠绕，在穿束后，钢束应该能在管道内自由地滑动，如果不能保证其正常进行，则应查明其原因。 　　三．预应力箱梁结构的施工质量管理 　　1.箱梁模板及钢筋的质量管理 　　在施工过程中，预应力箱梁结构的模板安装，对箱梁的底板和腹板必须进行筛选，目的是为了保证质量。在外模的施工安装中，应着重检查底板及腹板的绑扎，管线在完成后要配合吊车完成安装施工，整个施工过程中，要有专业的人员进行指挥协调，避免因人为原因造成施工有误，坚决杜绝安全事故的发生。在施工中，对于钢筋的质量要合乎要求，首先根据施工工程的要求和相关规定，对钢筋的型号、数量、规格等项指标要达到要求，对于检验不合格的钢筋，坚决不用或更换掉。在钢筋的保管过程中，还要做好钢筋的防锈、防腐蚀工作，一旦发生腐蚀或锈迹，视情况的轻重而定，对于严重腐蚀的钢筋，对钢筋强度和硬度产生影响的时候，坚决予以更换。对于不影响钢筋使用的腐蚀和锈迹，使用时要清除钢筋表面的锈迹，并且使钢筋平直且无弯曲，以保证其在施工过程中不影响施工质量。在拼装时按结构图纸，对样本进行放大，先将受力、架立钢筋固定到位，然后套上箍筋，先绑扎成骨架，最后完成各点的绑扎，在绑扎过程中，必须按照顺序进行，避免造成错绑漏绑现象，也防止了钢筋穿不进去的现象。 　　2.混凝土浇注的质量管理 　　在混凝土施工中，在混凝土浇注前要把钢绞线穿入到波纹管里，在对混凝土进行浇注的过程中检查波纹管，避免管内掺入杂质或渗入浆液，在浇注时，底板和腹板同时进行混凝土的浇注，要从腹板的顶端及钢筋的外部进行浇注，在整体浇注完工后进行封底，最后在进行腹板和顶板的浇注，混凝土在浇注过程中要呈递进式施工，腹板混凝土分层坡在达到八米以后，再继续向前浇注八到十米左右，这样的目的，是为了保证浇注施工的质量达标。 　　混凝土在振捣时可以采用附着式振动器和插入式振动器。在混凝土施工段，插入式振动器难以工作的地方，需要用到附着式振动器进行振捣操作。使用插入式振动器时，其移动间距不能大于一定距离，即每次插入到下层混凝土的深度