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试析300MW机组汽机旁路系统的类型及容量选择 　　摘要：旁路系统的引进，可以有效提高发电机组启动性能，并保证机组在各种工况条件下运行。本文以300MW机组中旁路系统的应用为例，对旁路系统的分类及容量的选择进行了探讨，目的是提高汽轮机组的运行性能。 　　关键词：汽轮机组；旁路系统；类型；容量 　　中图分类号：TK26 文献标识码：A 文章编号： 　　在当前汽轮发电机组中，旁路系统已经成为不可缺少的装置，也发挥着重要作用。旁路系统也可以看作是专为汽轮机设置的一条旁路通道，可以减少汽轮机组的对空排气量，从而提高机组的运行效率。 　　一、高低压旁路系统功能及特点 　　1、高低压旁路的功能 　　高压旁路的功能：1）在机组启动时，使生成的蒸汽排入再热器，直到满足汽机所需要的蒸汽条件，在汽机调门未打开之前一直保持此旁路有一定的开度。2）当工作压力超过此负荷设定压力1MPa时，作为安全站，将富裕的蒸汽排入再热器。3）当达到最大允许工作压力时不需要辅助能量转移过热蒸汽。4）高压旁路站通过给水泵出口的高压水对过热蒸汽进行减温以满足再热器冷段对汽温的要求。低压旁路的功能：1）当甩负荷或汽机跳闸时，将再热器出口的蒸汽释放到凝汽器。2）当达到最大允许工作压力时不需要辅助能量转移再热蒸汽。3）当工作压力超过此负荷设定压力0.3MPa时，作为安全站，将富裕的蒸汽排入凝汽器。4）通过对再热热段蒸汽进行减温，达到凝汽器所能接受的温度。 　　2、高低压旁路系统的特点 　　1）由于功能优越的旁路站的使用，使旁路真正起到安全、调节、回收工质的作用。在机组起停和变压运行及甩负荷状态时，能快速而准确的动作。 　　2）旁路系统对各运行工况的压力进行跟踪和控制，具完整的自动调节系统，使机组能够达到协调一致。冷态启动时，高压旁路根据压力设定值进行调节，使高压旁路阀保持一定的开度以保护过热器和再热器。在达到汽机的启动压力后，高压旁路对压力进行控制，以便在冲转、带初始负荷过程中，保持过热器压力为一常数，直至启动完成，高压旁路关闭。 　　3）在启动过程中和汽机故障甩负荷时，锅炉和汽机系统依靠旁路分开而独立运行，汽机甩负荷无需停炉。故障一旦排除便可立即恢复，即减少了锅炉的起停次数，缩短了恢复时间又减少了机组的热冲击，有效延长了机组的使用寿命。 　　4）无须特殊方法即能对蒸汽管道加热，使蒸汽管道管道得到充分的预热和暖管。 　　5）汽机启动和甩负荷时，无需安全阀动作，从而减少了热损失和噪音。 　　二、冷态启动冲转前旁路的使用 　　汽轮机冷态启动以汽机挂闸时高压内缸上半内壁（调节级处）金属温度来划分，规定T150℃为冷态启动。为了汽轮机能够经济且快速启动，冷态启动都需要对汽缸进行倒暖，使缸体温度达到较高水平，尽量接近150℃，而汽缸倒暖所需汽源取自邻机辅助蒸汽，不受本机锅炉点火的影响，所以此项工作可以提前进行。汽缸预暖工作加上缸体保温时间大约需要4小时，而根据锅炉冷态启动升温升压曲线，从点火到汽机冲转蒸汽参数需要约3.5h，因此汽轮机倒暖工作应该提前进行，早于锅炉点火至少半小时。 　　汽轮机冲转前最理想的状态就是锅炉主、再热蒸汽参数达到冷态冲转要求的同时汽轮机缸温也达到150℃且具备冲转条件，也就达到了机组安全、经济、快速启动的第一步。为了达到这一步就需按如下操作：锅炉点火开始时，旁路系统不用投入，但是要对旁路系统进行检查，使其具备投运条件。当锅炉点火进行到一定程度汽包起压后，可以开始对旁路进行暖管疏水。并投入较小开度，一般以高旁开5%，低旁开5%-8%为宜。锅炉点火升压到中后期，主蒸汽压力达到1MPa后，则可继续开大旁路，到以高旁开度不大于10%，低旁开度不大于15%为宜，以保证主蒸汽压力较快上涨的同时，主、再热蒸汽温度也同步上升。到锅炉点火升压中后期，主蒸汽压力达到3.5MPa后，这时应根据主汽压力上涨速度继续开大旁路，保证汽压缓慢升高的同时，主、再热蒸汽温度较快升高，达到主、再热蒸汽压力、温度同时具备冲转条件的目的。 　　在此阶段投旁路应该注意的是，旁路阀的开度，即炉内蒸汽循环量的大小，对汽温起着至关重要的作用：开大旁路阀，汽温明显升高；关小旁路阀，汽温减小升高甚至停滞。对此，可灵活调节旁路阀的开度，兼以锅炉燃烧增强、减弱，把蒸汽参数控制在要求范围内。并且在旁路投运期间要严密监视和调整高旁后压力、温度在正常范围，并调整低旁后压力、温度正常，凝汽器真空、水位正常，防止旁路跳闸，造成冲转参数难以匹配。 　　三、冲转过程旁路系统的运用 　　汽轮机冷态启动时，冲转至500r/min时需要摩擦检查，时间不超过5分钟，其余当转速分别升至1200r/min、2000r/min及3000r/min需要进行暂停暖。在条件允许的情况下采取最优措施尽量缩短暖