高温对具有准晶和拉弗斯相的Mg–Zn–Gd合金变形行为的影响.docVIP

高温对具有准晶和拉弗斯相的Mg–Zn–Gd合金 变形行为的影响 摘要 ：由准晶和拉弗斯相强化的Mg–Zn–Gd 和 Mg–Zn–Gd–Cu合金已经由挤压工艺生产。分别研究了两种合金在室温和高温下的变形行为。由于I相的强化影响，Mg–Zn–Gd合金具有高305MPa的极限强度Mg–Zn–Gd–Cu合金有更高为217MPa的屈服强度和较低为11.9％延伸率，这是由准晶和低对称性的拉弗斯相含量变低引起的，也使合金容易裂开（准晶具有很高的对称性，因此具有各向同性的性质）。高温时，由于准晶/界面的能量低产生了优异的塑性兼容性，Mg–Zn–Gd合金显示出大应变；由于拉弗斯相和准晶相的共同作用使其更高的热稳定性，Mg–Zn–Gd–Cu合金比Mg–Zn–Gd合金具有较高的流动应力、应变指数和稳定的显微组织，这可以在变形过程中起到更有效的钉扎效应和抑制晶粒生长作用。 关键词：Mg–Zn–Gd；变形；准晶；拉弗斯相 引言 作为最轻的金属结构材料，由于镁合金在汽车和航空领域的高潜能，在过去十年内备受关注。然而，当前镁合金的应用只局限于几系，例如Mg–Al，在高温时的性质差，主要原因是Mg17Al12相的热稳定性差，不连续沉淀导致大量的晶界滑动。另一方面，锻造镁合金被限制是因为其可模锻性Mg–Zn–Y合金在室温表现出显著高的屈服强度和延伸率。Singh 和 Bae等人分别采用挤压和热轧工艺获得有良好微观结构的二十面体相。此外，还证实在时效处理形成的沉淀能增强Mg–Zn–Y合金的强度。和准晶类似，一些拉弗斯相也展现出高硬度和良好的耐磨和耐腐蚀性。拉弗斯相是一种对具有高强度和延展性的高温金属的有效强化相。 图1 铸态合金1（a）和2(b)的微观结构 Yuan等人报告的Mg–Zn–Gd 基合金由准晶核拉弗斯相强化展现出比AE42合金更好的抗蠕变性和高室温下接近AZ91合金的机械性。 目前，正在研究通过挤压两种包含准晶和拉弗斯相的Mg–Zn–Gd基合金的变性行为。在室温和高温环境下做系统的单轴拉伸，研究在变形过程中准晶和拉弗斯相对流动行为和显微组织演变的影响Mg95.9Zn3.5Gd0.6（合金1）和Mg94.4 Zn3.5 Gd0.6Cu1.5（合金2）。每种合金均是在SF6(1 vol.%)和CO(99 vol.%)2的气氛下，由纯度为99.9% Mg, 99.9% Zn, 99.99% ，Gd and 99.5% Cu在钢模中铸造。铸态Mg–Zn–Gd 合金由α-Mg和准晶组成，Mg–Zn–Gd–Cu合金除了α-Mg和准晶外还有拉弗斯相，图1和2分别为Mg–Zn–Gd和Mg–Zn–Gd–Cu合金的扫描电镜图和X射线衍射分析图。铸锭加工成直径100mm长度70mm的圆柱杆用于挤压。挤压前，圆柱杆以挤压温度在挤压模中预热1小时，然后挤压成为直径为30mm，其减速比为11:1，然后空冷。挤压温度为673K。为了避免挤压速率的影响，去除了挤压样品的头部和尾部。挤出的试样沿挤压方向切割成板拉伸试样。对于挤压Mg–Zn–Gd–Cu 合金，铸态共晶组织结构沿挤压方向明显被破坏，在基体和晶界出发现许多细小析出物，如图3所示为挤压Mg–Zn–Gd–Cu合金的光学和扫描电镜图像。 图2 铸态合金1（上面的曲线）合金2（下面的曲线）X射线衍射图 图3 挤压Mg–Zn–Gd–Cu合金的光学（a）和扫描电镜图像(b) 在室温下，在连有计算机的Zwick/Roell Z020试验机以恒定10?3 s?1的拉伸速率、温度范围473–673K和在具有温度控制系统的WD-10A试验机上做单轴拉伸实验，以10?4至10?2 s?1 拉伸速率进行。进行拉伸前，试样在电阻炉加热，并在拉伸试验温度保温5分钟。加热温度须控制±2K温度内。每个实验条件下至少测试3个试样。 用光学显微镜观察合金显微结构，铸态试样用4％硝酸酒精腐蚀，挤压试样用1g草酸+1ml硝酸腐蚀酸+1ml乙酸+150毫升蒸馏水-Mg系晶粒尺寸由线性截取方法确定。二十面体准晶沉淀物是通过铜激发射线Sirion200, Philips）进行微量分析和测定。 结果及分析 3.1 合金在室温下的机械行为 两种合金的机械性能列于表1 表1 合金的机械性能 合金1的极限抗拉强度为305MPa延伸率为14.6％，而合金2的极限屈服强度为217MPa，相比于合金1增长9％。有文献报道，在镁合金中，准晶和金属间颗粒具有不同的强化效果。低界面能和准周期晶格结构使准晶与基体间具有良好的粘接性能，高度对称性使准晶具有各向同性性质，使得在变形过程中产生更好的与基体塑性相容性和非基面滑移系统的活性。从而，在晶界上分布的准晶将在很大程度上改善合金1的变形能力。加入Cu元素后，在挤压态Mg–Zn–Gd–Cu合金中形成大量分布在晶界和基体中的颗粒