材料界面的物理与化学.docxVIP

材料界面的物理与化学（可能不全，仅供参考。小题、大题根据情况自行添加删减）：1、热应力：温度改变时，物体由于外在约束以及内部各部分之间的相互约束，使其不能完全自由胀缩而产生的应力,又称变温应力。2、金属-陶瓷接合体残余应力的测定方法有：（无损检测）(1)用X射线直接进行测定； (2)用激光斑纹图像测定试样表面应变； (3)用超声波显微镜测量表面弹性波的传播速度，再根据应力元 素关系计算出应力； (4)用压痕硬度测定表观KIC值，与原来的KIC值相比较，求出残 余应力； (5)电阻应变片式应力、应变测量； (6)切断试件使残余应力释放出来，由切断前后应变读数值的差 推算应力。热应力的释放（减小热应力的方法）【根据小题大题自行删减】焊接应力变形分类： （1）整体变形：整体变形是指整个结构的形状或尺寸发生变化。它是由于焊缝在各个方向收缩所引起的，包括直线变形、弯曲变形、扭曲变形等。直线变形是指结构的长、宽、高尺寸的改变，按其方向又可分为纵向变形和横向变形。纵向变形是指平行于焊缝方向的变形。横向变形是指垂直于焊缝方向的变形。 （2）局部变形 局部变形是指结构的某种部分发生变形。它包括角变形和波浪变形两种。焊后变形将严重影响到结构的外形和它的承载能力，其中整体变形对结构的影响较大，而局部变形的影响则较小。焊接残余应力与分布： 焊接残余应力和变形产生的主要原因是焊接时的不均匀加热，近缝区的构件在加热和随后冷却过程中发生了塑性变形。 有以下几种情况：（一）纵向焊接残余应力和变形（二）横向焊接残余应力和变形（三）弯曲变形（四）角变形（五）波浪变形（六）扭曲变形6、减少与消除残余应力和措施： （１）选择合理的装配和焊接程序 （2）反变形法 （3）刚性固定法 （4）散热法 （5）机械矫正法 （6）预热法 （7）回火法:（选择题）：1、公式不用记，下面那句话很重要2、滑移和孪生的区别联系 宏观上，都是切应力作用下发生的剪切变形； 微观上，都是晶体塑性变形的基本形式，是晶体的一部分沿一定晶面和晶向相对另一部分的移动；都不会改变晶体结构； 从机制上看，都是位错运动结果。滑移不改变晶体的位向，孪生改变了晶体位向； 滑移是全位错运动的结果，而孪生是不全位错运动的结果； 滑移是不均匀切变过程，而孪生是均匀切变过程； 滑移比较平缓，孪生则呈锯齿状；两者发生的条件不同，孪生所需临界分切应力值远大于滑移。因此只有在滑移受阻情况下晶体才以孪生方式形变；滑移产生的切变较大（取决于晶体的塑性），而孪生切变较小，取决于晶体结构。4、晶粒越细，晶界越多，位错运动的阻力越大。晶粒越多，变形均匀性提高，由应力集中导致的开裂机会减少，可承受更大的变形量，表现出高塑性。细晶粒材料中，应力集中小，裂纹不易萌生，晶界多，裂纹不易传播，在断裂过程中可吸收较多能量，表现高韧性。晶界位错 一、晶界减少了晶格位错（分解晶界位错） 二、晶界位错的增殖 三、晶界位错的三重点积聚和相邻界面传播 四、从晶界发生的晶格位错 五、横切晶界的塑性变形晶界破坏（作为大题，各要点要展开） 1. 组织影响：考虑尖端部位堆积使尖端塑性变形发生变化 2．金属组合： 三原则： ① 母材与低熔点金属的固溶度大时难引起脆化； ② 母材与液态金属间有金属化合物形成时难引起脆化； ③ 母材与低熔点金属阴离子不同时难引起脆化。 这类组合最根本的是母材与金属的浸润性。 3 ．温度影响（课本400页） 液态金属脆性由温度范围决定，是它的一个显著特征。 4. 应力影响（具体在课本400页） 液态金属脆化在内应力存在的条件下发生。 液态金属脆化过程：一、潜伏期。二、传播期。三、最终破坏。5. 变形速率的影响6 ．晶界结构的影响7 ．叠加效果金属陶瓷结合方式 金属·陶瓷接合可分为两类，第一是把金属与陶瓷直接压在一起加热使其一体化固相接合，第二是用适当组成的金属箔夹在中间焊接，使其一体化液相接合。不论接合时有无溶液生成，接合界面的组织都发生了巨大变化。减少界面热应力的方法材料物性中晶格变形的非线性成分 在晶体中晶格变形的非线性成分除热活性过程外，依赖于原子周期混乱度，即存在广义的晶格缺陷。它可分为： ① 依赖于晶格的原子位错； ② 依赖于晶格变形的局部电荷移动。：超晶格的分类 超晶格就是指由两种（或两种以上）组分（或导电类型）不同、厚度d极小的薄层材料交替生长在一起而得到的一种多周期结构材料。 分类：1、组分超晶格2.掺杂超晶格3.应变超晶格4.多维超晶格晶面结构模型 1