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2000m3球罐焊缝裂纹缺陷修复 　　摘要： 本文对一例使用两年的2000m3球形储罐，在全面检验时发现罐体焊缝内存在多处裂纹的原因进行了分析，详细介绍了针对该球罐焊缝缺陷所制定的修复方法，确保了该球罐的安全运行，同时对以后进行其他同类球罐的检验以及缺陷处理提供了借鉴。 　　关键词： 球罐； 焊缝裂纹； 缺陷修复 　　中图分类号： TG457.5 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2013）02-0026-02 　　引言 　　球形容器亦称球罐，通常作为有压介质的储存器。球罐与常用的圆筒形容器相比具有以下特点： 1）球罐的表面积最小，即在相同容量下球罐所需钢材面积最小； 2）球罐壳板承载能力比圆筒形容器大一倍，即在相同直径、相同压力下，采用相同钢板时，球罐的板厚只需圆筒形容器板厚的一半； 3）球罐占地面积小，且可向空间高度发展，有利于地表面积的利用； 4）球罐还有基础简单、受风面小、外观漂亮等特点。因此，广泛用于冶金、化工、石油和城市煤气等行业中。球形容器是在复杂应力状态下工作的，若在制造中存在某些缺陷，运行中就易出现脆性失效，以致发生恶性事故，因此，必须按照国家有关规定认真开展对球罐的定期检验、缺陷修复和安全等级评定工作，确保球罐的安全运行。本文对T-4303民用液化气球罐全面检验中发现的缺陷进行了原因分析和修复方法介绍，确保了该液化石油气球罐的安全运行，对以后进行其他同类球罐的检验以及缺陷处理提供了借鉴。 　　1 球罐概况简介 　　1.1 该2 000m3液化石油气球罐于2009 年 6月投入运行，2011年 5月开始对其进行首次全面检验，球罐各项主要技术参数见表一。 　　1.2 球罐结构形式：10支柱3带混合式。球壳板数：34 块。安装对接焊缝总长：381.2m。 　　2 检验前期准备 　　倒空罐内介质，泄压，用氮气置换，断开进出口管线并加装盲板，蒸汽蒸罐，水洗，氧含量、可燃气体分析合格。 　　搭接脚手架，罐外壁所有焊缝表面及其两侧边缘向外200 mm宽除锈打磨。 　　3 全面检验结果 　　依据《固定式压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》以及现行的有关标准、技术条件、设计图样制定检验方案。主要检验项目为宏观检查、 壁厚测定、 无损检测、 硬度测定、 安全附件检查、 耐压试验等。采取对其材质、结构、腐蚀情况、焊缝表面状态、焊缝内部缺陷、强度校核等项目（及相关资料）进行了全面的检查。球罐焊缝的检验采用无损检测方法进行，焊缝表面采用100%射线探伤和100%磁粉检测，焊缝内部采用超声波检测抽查，当发现有超标缺陷时，采用100%超声波检测。磁粉检测结果为：在焊缝及热影响区表面未发现有缺陷的磁痕显示；超声波检测共发现焊缝内部缺陷13处（见表2：焊缝超声波检测结果），射线检测发现缺陷8处（见表3：焊缝射线检测结果）。球罐是受内压的容器，不允许存在裂纹等线状或面状缺陷，一旦检出，则应将缺陷清除修补后，经无损检测确认消除。 　　4 裂纹产生的原因分析 　　发现该罐缺陷较多后，立即组织相关单位的专家对该台球罐焊接缺陷的形成原因展开了认真的分析和调查研究。经过对该罐档案资料的调查和裂纹性状的分析，判定该罐裂纹产生的主要原因来自组焊过程中。 　　4.1 安装方面的原因 　　4.1.1 该球罐为冬季野外安装，受天气影响大，焊接多采用手工焊，施工环境复杂，未严格控制焊前预热和后热的温度，使得冷却速度快而产生硬脆组织， 由于拘束应力大，从而产生冷裂纹。 　　4.1.2 球壳板组对时产生的拘束力，焊后应力无法释放，在焊层间产生裂纹；在球罐上极板、下极板、环缝组装时，为保证组对间隙，需对个别板块进行调整，难免存在强行组对的情况，（视从事球罐组对人员的技术能力而定），使球罐局部产生组装应力（拘束力），焊接时产生的微裂纹，在组装应力的作用下扩展为裂纹。 　　4.1.3在焊接时，焊条直径的选用、层次的选择不合理，焊层过厚、焊接方法、焊接线能量的大小，都将造成残余应力增大，如不严格执行焊接工艺规范，将导致裂纹的产生；不合理的焊接顺序和进行同步焊接的人员数量控制不好也是产生裂纹的一个因素。 　　4.2 使用方面的原因 　　该球罐使用时间为两年，该罐的安全附件经检验均无质量问题，安全阀经校验均为正常可用，根据球罐的运行记录，在使用期间，无超温超压等异常情况发生。 　　5 缺陷的修复 　　裂纹的缺陷存在于球罐焊缝中是不允许的，必须进行清除后补焊。在实施缺陷的修补前，必须编制球罐焊缝的返修方案，经相关部门的审核批准后方可实施。 　　5.1 缺陷定位 　　每一缺陷打磨前应与检验人员到现场确定缺陷位置及大小，必须一次将缺陷清除干净。应根据检测报告绘制缺陷所在焊缝上的部位，并对缺陷进行编