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PLC在火电厂水力除灰除渣控制系统中的应用 　　【摘要】本文作者围绕着PLC在火电厂水力除灰除渣控制系统中问题，首先介绍了系统硬件配置，分析了其主要控制功能，最后就软件的设计方法进行了探讨。 　　【关键词】PLC；火电厂；水力除灰除渣控制系统 　　中图分类号： TM6 文献标识码： A 文章编号： 　　引言 　　随着计算机技术和通讯技术的发展,大型火电厂辅助设备控制系统的自动化水平也有了很大提高。目前普遍采用二级结构的控制和监视,即上位工控机加下位PLC控制器的结构方式,同时大大增强了通讯功能,使得多个PLC站和监控站通过通讯网络连接在一起,并可与主厂房的DCS系统进行通讯。采用这种新的设计思想来提高辅助设备的自动化水平,改变原来对其不够重视的状况已显得非常重要。某电厂2×300 MW机组水力除灰除渣控制系统中,将西门子公司S7-400系列的PLC作为基本控制级,监控站采用INTEL工业控制计算机,通过PROFIBUS的通讯方式将监控站和PLC连接起来,在设计和应用上都做了一些有意义的改进和探索。 　　1系统硬件配置 　　水力除灰除渣控制系统为二级结构的控制和监视系统。监控级是以INTEL工控机和HMC20监控软件包为核心的监控站(MOS),可为运行人员提供监视、控制工艺过程和设备的手段,为生产管理提供报告和报表,以及为控制工程师和热工人员提供编程、维护等功能。高可靠性的工业PLC作为该系统的基本控制级,实现对水力除灰除渣设备及工艺过程的程控、远控及就地手操相结合的控制,包括自动、成组、单步、跳步、中断等方式。模拟量和开关量的信号采集功能亦在PLC中完成。监控级与基本控制级以通讯方式联接。 　　1.1基本控制级(PLC) 　　基本控制级采用了西门子公司的SIMATIC S7-400系列的PLC,该系列PLC为西门子公司近几年推出的新产品,具有较高的性能价格比。该PLC具有如下特点: 　　(1)可用PROFIBUS现场总线将西门子公司的S5、S7系列的PLC有机地结合起来,为全厂辅助设备控制系统联网提供了必要的条件。 　　(2)系统配置灵活,易于扩展。 　　(3)可用于分散控制场合,对于辅助设备相对比较分散的控制尤为适合。 　　(4)硬件均为模块化结构,可靠性高,适应各种类型环境的能力强。 　　(5)人机界面有很大的提高,丰富的人机界面可以提高监控与管理水平。 　　1.2监控操作站(MOS) 　　MOS以INTEL工控机为核心,配置51 cm彩色显示器、操作键盘、鼠标等作为执行监视、操作功能的人机接口,同时也作为PLC编程、应用软件开发和组态的工程师站,一台喷墨打印机作为运行参数、报告和报表、组态图、梯形图的打印设备,控制室不再设常规控制仪表盘。 　　MOS软件系统由计算机系统软件、应用支持软件和应用软件3部分构成。计算机系统软件是英文版WINDOWS2003、中文平台为中文之星2.0+;应用支持软件是西门子公司推出的WinCC监控系统,整个系统全部采用窗口平台,使操作简单易行;应用软件是HMC20监控软件,全部由国家电力公司热工研究院开发完成。 　　1.3电源系统 　　水力除灰除渣控制系统采用交流220 V±10%、50Hz±1 Hz的2路单相电源,并配置相应的冗余电源切换装置和回路保护装置。这2路电源中的1路来自不间断电源(UPS),另1路来自厂用保安段电源。在各种类型电源装置中,由于数字量输入模件由控制系统提供对现场输入接点的“查询”电压(48VDC),而现场情况比较复杂,受外界影响比较大。在实际运行中发现,因种种原因该电源系统较易损坏,故特别将48VDC电源装置设计为双路冗余电源,电源本身具有自动切换和保护功能,大大提高了系统的安全可靠性。 　　1.4I/O信号设计原则 　　(1)模拟量输入均为4 mA~20 mA标准信号,所有就地信号至控制柜的电缆均采用屏蔽电缆连接,采集后的信号进行浮点计算和工程量转换,以保证信号的可靠性。 　　(2)数字量输入信号由系统提供48VDC“查询”电压。对于阀门反馈信号,由于就地接点容易引进强电干扰,造成模件或电源故障,为了保证系统可靠运行,所有的阀门反馈信号均增加继电器隔离。 　　(3)数字量输出信号提供中间继电器隔离输出,可直接驱动各种设备或6 kV电机。 　　1.5检测元件的选择 　　(1)水力除灰除渣系统中的液位信号采用加拿大妙声力公司的MiniRanger+智能型超声波液位计,它适用于恶劣工业环境,安装和维护简便,可输出4 mA~20 mA模拟量信号和开关量联锁信号,在操作画面上均有醒目的棒状和数字显示,使得运行人员能够较好地控制液位。 　　(2)压力变送器采用罗斯蒙特公司3051型智能变送器,对于灰渣管道上采用防堵型的