新技工厂规划咨询项目启动大会01..ppt

* 东莞技研新阳电子有限公司 2016年4月5日 会 议 议 程 一、新技工厂规划项目正式启动——主持人 二、项目推行组织架构——主持人 三、项目规划目标介绍——徐总 四、整体规划方向说明——何老师 五、新工厂规划咨询项目里程碑——何老师 六、新工厂规划咨询项目计划书——何老师 七、项目成功关键因素介绍——何老师 八、项目军令状颁发仪式——主持人 九、宣誓仪式——所有参会人员 十、领导总结 正式启动 一、新技工厂规划项目 二、项目推行组织架构 徐总对新技工厂规划项目目标介绍　　 三、规划项目目标介绍 四、整体规划方向说明 1、大物流现状： 东莞技研新阳电子工厂实装事业部整体布局以产品为中心，基本呈现“三核”模式的生产布局。即以A、M、D栋为一核，以G、H、B、C栋为二核，以E、J、K栋为三核。其中，最长的物流路线在800米以上，具体如下示意图： 四、整体规划方向说明 厂区在三核区域设置多个收货、仓储、车间及成品周转点，导致整体物流人员、物 流工具及仓储面积多，物流效率低，其中物流人员370人，另外来料检验人员约78人， 整体与物料相关的人员在448人，占本部总人员的10%以上。占具体情况分析如下： 四、整体规划方向说明 1、大物流现状： 2、大物流效率改善： 新厂区整体为同层物流配套，主要对各功能区域进行重新设计，利用信息化、自动化的方式实现厂区物流人员的精简。预计到2017年五月份可以全面实现厂区物流人员精简115人的目标。具体如下： 新厂区物流改善方向及对策 序号 改善项目 具体情况 预计减员 完成时间 1 双核模式建立 建立以双核为中心的制造物流系统，减少交叉物流。 15 2016/10/25 2 竖向物流最小化 取消80%以上的竖向物流，减少跟随电梯上下及等待。 35 2016/10/25 3 仓储区布局调整 仓储布局设计，区分物料及作业区，减少员工动作浪费。 10 2016/12/25 4 库位管理 建立仓库每个物料放置点的目视化管理，关联ERP实现快速定位物料。 3 2016/12/25 5 拣选流程设计 对拣选的流程进行重新设计，引入电子拣选系统实现快速拣选。 5 2016/12/25 6 裸件上线 全面推进仓库齐套物料到线边编组站，减少切换时间和逆向物流。 3 2017/2/15 7 工装工具标准化 建立统一的工装工具资产标准，提高物流效率。 - 2017/2/25 8 拉式系统建立 健全线边低位预警系统，提高线边齐套区域周转率。 - 2017/3/25 9 自动化物流 推进齐套物料牵引车运输，取消单板作业，提高物流效率。 8 2017/3/30 10 自动化物流 皮带线自动输送包材到线边。 6 2017/3/30 11 自动化物流 成品自动化牵引入库。 6 2017/3/30 12 定岗定编 梳理整体物流区域及物流人员的工作职责，对各岗位职责进行标准化。 24 2017/5/30 四、整体规划方向说明 3、车间内物流现状描述： 车间内部物流停滞点多，物流交叉严重。如实装车间，一条生产线生产自身物流有6处、外围协助物流有6处。共计12条物流路线。 四、整体规划方向说明 4、车间内物流精益设计理念： 工序间生产均衡化 优化车间交叉物流 形成一笔画物流规划 规划思想 人、机、料的重新编成 配套设施一个流规划 齐套物资自动化配送 工序间物流自动化传递 规划方向 精益物流 四、整体规划方向说明 5、车间内物流整改方向： 原材料 基板仓储 芯片烧录 喷码区 网板、锡膏 其它物资 线体 齐套编组区 一流布局模式，齐套配送上线，取消多个板块单板人工作业造成人力浪费。 四、整体规划方向说明 操作工工作内容 机上作业 线下作业 1、设备异常处理 2、线体接料处理 3、物料切换处理 4、PCB板上料 5、电检板确认 1、电检板送测 2、封样板寻找 3、SOP领用 4、前工序PCB板领用 现场调研实装线体操作工人力作业工作职责不明确，切换、停机、异常处理、等待效率低。 6、车间线上效率痛点： 四、整体规划方向说明 6、车间线上效率痛点： AOI板块：统计目前公司共计64条线体，其中AOI设备50台，设备人力配置为 90人。从现场观察目前公司AOI操作工为“人看洗衣机”不增值作业。 四、整体规划方向说明 7、痛点整改方向： a、信息工程设计：推进车间各设备联网模式，实现产线设备线外编程，提高车间设备管理质量，实施设备程序集团联网化、程序标准化、物料、程序、齐套率等可视化，降低车间非生产人员，以质量替代数量，实现人员精简目标。 部分内容需要根据车间信息化进行增加，实现程序推送工作 四、整体规划方向说明 建立AOI集控中心，提高AOI程序测试直通率，导入产品NG、OK制动判断集成设计。将在线人员迁移到后台职能整合，实现一人多机操作模