劈裂灌浆施工技术在两河口水库大坝防渗处理施工中的应用.docVIP

劈裂灌浆施工技术在两河口水库大坝防渗处理施工中的应用 　　【摘要】本文分析了劈裂灌浆的原理，通过劈裂灌浆技术在两河口水库大坝防渗处理施工中的应用，对该项技术的应用进行了系统的阐述，介绍了劈裂灌浆过程中遇到的问题和处理措施，分析了灌浆处理效果，达到了预期目的，对劈裂灌浆技术的推广具有积极的意义。 　　【关键词】劈裂灌浆 施工原理 应力分布 大坝防渗 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　1. 概述 　　两河口水库位于河南省信阳市淮河流域灌河支流关门河上，是一座以防洪、灌溉为主，结合水产养殖等综合利用的小型水库，建成于1971年12月，为粘土斜墙沙壳坝，最大库容141.15万立方米。由于当时施工条件和及水库本身作用的限制，施工要求较低，施工质量较差，导致大坝渗漏严重。经过多次的分析论证极施工方案的对比选择，一致认为，采用劈裂灌浆方法处理，安全可靠，经济合理。本文分析了劈裂灌浆的原理，通过劈裂灌浆技术在两河口水库大坝防渗处理施工中的应用，对该项技术的应用进行了系统的阐述，介绍了劈裂灌浆过程中遇到的问题和处理措施，分析了灌浆处理效果，达到了预期目的，对劈裂灌浆技术的推广具有积极的意义。 　　水库除险加固部位为从坝顶2.3m至基岩，进行劈裂灌浆达到防渗加固的目的。坝体防渗处理范围为桩号0+006～0+144m，全长138m。 　　两河口水库从坝顶向下共分为五层： 　　坝体上部0m～2.3m，为风化砂（代替料），黄色，物质组成以风化砂颗粒为主，含少量低液限粘土，碾压松散～稍密，渗透系数K=7.05×10-4～3.29×10-3cm/s，属于中等透水～强透水性。 　　坝体内部2.3m～4.5m，为坝体填筑土（斜墙），黄色，褐黄色，颗粒匀细，粘塑性较强，颗粒组成以粘粒为主，填筑碾压质量较好，渗透系数K=1.40×10-6cm/s，属于不透水性。 　　坝体内部4.5m～13.5m，不均匀分布风化砂（代替料）和坝体填筑土（低液限粘土）。 　　坝体内部13.5m～25.9m，为坝体填筑土（低液限粘土），灰褐色，颗粒匀细，粘塑性较强，主要由田间取土填筑而成，含少量风化砂颗粒及碳末腐植质，渗透系数K=1.73×10-4～3.26×10-5cm/s，属于中-弱透水性。 　　坝体内部25.9m～27.0m，为粗砂（含泥质），灰色，饱水，成分以粗砂为主，泥质含量大似为古河道，筑坝时未能进行彻底清基处理，是坝基渗漏的主要原因。 　　基岩为花岗片麻岩（强风化），青灰色，成分以石英为主，黑云母次之，角闪岩微量，粗大，黑色矿物有明显的变异，层次结构，块状构造，强度均匀，层面节理发育，结构密实，渗透系数K=2.0×10-4cm/s。 　　2. 施工原理 　　土坝是具有梯形断面的长条形建筑物，根据现场观测资料和有限元分析结果显示，在坝轴线附近，土体的竖向应力σz略小于土柱自重压应力，土坝横剖面的水平应力σx约为竖向应力的0.3～0.5，土坝纵剖面的水平应力σy介于二者之间，一般情况下土坝的应力分布符合σzσyσx规律。对于一些填筑质量差的松散土坝或者已经老化的土坝，由于不均匀沉陷导致坝内出现弱应力区，小主应力过小或为负值，从而在土体内产生受拉区，局部严重的还会有裂缝产生，危害坝体稳定。劈裂灌浆技术充分利用坝体应力分布特点，沿坝轴线小主应力面布孔，以压力泥浆为能量载体，有控制的将坝体劈开，并灌注适宜的泥浆，在坝体内形成垂直连续的防渗帷幕，由于压力泥浆具有劈裂、充填、挤压、渗透等作用，凡是与浆体帷幕相连通的裂隙、孔隙、洞穴以及水平砂层等隐患都能得到有效挤压密实和填充，恢复坝体防渗能力，最终在坝体内形成以主浆脉为主体的联合防渗体系，解决坝体的渗流稳定问题；同时，伴随灌浆过程中灌-停-灌的反复灌浆工艺而产生的浆-坝互压和泥浆的析水固结作用，有效调整坝体局部土区的小主应力不足，降低局部土区应力水平，解决坝体的变形稳定问题。 　　3. 劈裂灌浆施工 　　该水库坝体劈裂灌浆工程共完成5个单元，85孔，钻孔1587m，灌浆1382m，每延米平均灌土量0.9 m3。 　　劈裂灌浆双排布孔，两排孔位交错梅花形布置，轴线距坝顶中心线上下游各0.75m，排距1.5m，钻孔终孔间距为3.0m。灌浆顺序为上游排灌浆3次后，根据灌浆压力及灌浆量继续灌下游排。灌浆孔分两序施灌，灌完Ⅰ序孔后再钻灌Ⅱ序孔。 　　3.1 钻孔 　　劈裂灌浆钻孔孔径Φ76mm，为铅直孔，钻孔偏斜率不大于2%。孔位偏差不大于10cm。灌浆底部高程距离输水洞顶部2.0m，其余部位为坝体与基岩接触面。 　　劈裂灌浆钻孔采用XY-1型钻机湿法钻进，即采用泥浆护壁成孔，孔径≥76mm，泥浆比重1.2 g/cm3。 　　验孔合格后，下设直径为38mm的注浆管，距孔底