单面焊双面成型技术在小口径管材焊接中应用.docVIP

单面焊双面成型技术在小口径管材焊接中应用 　　中图分类号：P755.1文献标识码：A 文章编号： 　　摘要：本文介绍了单面焊双面成型技术在小口径管材焊接中应用。利用CO2气体保护焊或钨极氩弧焊进行管材焊接，管材处于水平位置或水平转动位置，在不加任何衬垫且不进行背面清根情况下，实现熔透焊接并保证100％RT探伤。 　　关键词：小口径管材；CO2气体保护焊；钨极氩弧焊；无衬垫 　　Abstract: this paper introduces one formation welding technology in small-bore tube welding, the application. Use of CO2 gas shielded welding or tungsten extremely argon arc welding for pipe welding, tubing in horizontal position or level turn position, in not add any liner and not to clear the root on the back, realize the penetration and ensure welding 100% RT detection. 　　Keywords: small-bore tube; CO2 shielded welding; Tungsten extremely argon arc welding; Without padding 　　1 序论 　　 在船舶工程、海洋工程、建筑工程以及机械工程中，小口径管材（主要为碳钢管或不锈钢）作为主要流体输送管道，应用越来越为广泛。小口径管材之间对接接头或与其附件的角接接头普遍存在施工过程中。传统方法中，小口径管材通常是依靠反面钢衬垫（或钢衬管）来实现全熔透焊接，但对于输送流体管道，由于需保证流体传送通畅，管材内部不允许添加钢衬垫。另外此类管材由于受管径限制，反面无法清根。本文就在既不进行反面清根，又不使用衬垫情况下，如何进行小口径管材的全熔透焊接进行一次探索。 　　2焊接工艺 　　2.1焊前准备 　　在焊接之前，必须对焊缝坡口面及其两侧各宽20mm范围进行清理，去除铁锈、油污、油漆等污物。对于碳钢管的锈蚀，必须使用钢丝刷打磨，直至露出金属光泽，不锈钢可以使用丙酮清洗。坡口加工面的毛刺应当打磨去除。 　　所有施焊的焊工必须具有相应资格。 　　2.2焊接材料选择 　　焊接时，可以采用CO2气体保护焊进行焊接，保护气体可以使用纯CO2气体或80%CO2＋20%Ar混合气体；也可以使用钨极氩弧焊进行施焊；或CO2气体保护焊、钨极氩弧焊二者配合使用。 　　使用CO2气体保护焊，焊丝按表1选用；使用钨极氩弧氩弧焊，焊丝按表2选用。 　　表1CO2半自动或自动焊焊丝选用 　　 　　 　　表2 钨极氩弧焊焊丝的选用 　　 　　 　　2.3焊接参数选择 　　焊接工艺参数，按表3要求进行选择。 　　表3 焊接参数 　　 　　 　　2.4装配要求 　　(1)装配坡口需满足图1要求，当壁厚小于2mm时，按图1A要求执行，不开坡口，厚度达到或超过2mm时，按图1B要求执行。 　　 　　 　　图1 坡口示意图 　　(2)合适的坡口根部间隙对于保证熔透和避免熔穿非常关键，坡口根部间隙严格按表3中相关要求执行。 　　表3 装配间隙 　　 　　 　　(3)装配工在安装管子对接时，首先要检查管子接口同心度，防止安装错边。 　　(4)管子对接定位可选用定位“马”固定，或在焊缝内作定位焊固定。 　　(5)对于要求单面焊双面成型的管子拼缝，焊前，有色金属管内应充氩气保护，并采用钨极氩弧焊打底。 　　(6)结构上安装要求单面焊双面成型的管子拼缝，因无法进行充气保护，焊接中应仔细观察熔池，以确保背面焊缝质量。对于不锈钢管，焊后，管内要作钝化处理。 　　2.5工艺过程 　　(1)焊前充气 　　焊前先用铝铂胶带对所焊管子接缝两端面及坡口面封住（对于较长管子可采用海绵、泡沫、可溶纸等工具做成堵板，设置于距焊缝150mm～200mm的两侧，造成一个气室），管子一端充氩气，管子另一端开一个约5mm的小孔排气，等管子内空气排尽并被氩气充满后，方可开始焊接。 　　(2)焊接过程 　　焊接时，先撕开坡口面上的铝铂胶带，长约（30～40）mm，焊一段后，再撕开一段。不得将坡口面上的铝铂胶带全部撕完后再焊。焊接过程中，必须始终对管内充氩保护。 　　(3)滞后充气 　　焊接结束停留数分钟后，再停止充气保护。对于多层焊的中间层和盖面层，无论采用何种方法焊接，必须全过程处于