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大型胶带输送机断带保护技术 　　【摘要】胶带输送机是散型物料连续运输、转载的最佳设备,被广泛用于各个领域。以煤矿为例,现代化矿井主井运输首选胶带输送机,但是,承载物料的胶带在高速、高拉力工况下,发生过断带事故,尤其在斜井发生断带事故,所造成的经济损失是巨大的。其一,造成运输设备本身损坏,少则上百万;其二,处理事故恢复生产更为困难,在斜井底部清理上百吨煤炭和千米的胶带是极为困难的,工期之长造成的停产损失更是巨大、惊人。断带预防和减轻损失是必须解决的问题,实施断带保护被列入安全规程中。然而,大型胶带输送机实施可靠的断带保护技术难度非常大,因此,不断进行断带保护的技术研究,探讨大型胶带输送机断带保护的实施技术、方式和效果是非常必要的。 　　【关键字】大型胶带，输送机，断带保护技术，分析探讨 　　中图分类号：TH221 文献标识码：A 文章编号： 　　一．前言 　　近年来，随着经济的发展，特别是随着改革开放的不断深入，我国的经济建设取得了巨大的进步，与此同时，我国在煤矿领域的发展也在不断的深化。在我国的煤矿的生产中，大型的胶带输送机对于原煤的运输等都具有十分重要的作用。能够很大程度上提高采煤的效率，增强原煤的运输速度。特别是近几年来，随着我国经济的不断发展，我国对能源的需求越来越大，这就要求我们不断提高煤炭开采的效率，提高煤炭开采的运输速度。虽然我国在大型胶带输送机方面的应用不是十分的广泛，但是其优越性使得其在煤炭输送中的应用成为必然。本文笔者结合自己在大型胶带输送机断带保护方面的研究和实际工作经验，对于大型胶带输送机断带保护技术进行分析和探讨，希望对于该领域的研究具有一定的作用。 　　二．断带保护方式 　　概括起来有两种思路,一是以预防为主,应用监测技术进行断带提前预报;二是以减小损失为主,实施断带后的电气保护和机械抓捕。监测预报的优点是可以有计划的采取措施减小或消除安全隐患,不影响生产,缺点是预报精确度不能达到期望值。断带抓捕的优点是设施简单、可靠程度高,缺点是胶带长度长,抓捕点多,日常维护工作量大,维护跟不上可靠性将打折扣。因此,各种方式都在不断探索和完善。 　　1．监测技术及方式 　　一般对于钢丝绳芯的胶带，只要监测钢绳芯的受损情况就可以预测断带可能性。国外利用磁感应原理对钢绳芯进行检测,研发了“CBM检测器”。该检测器是由上下两个传感器对中间钢绳芯检测,将检测信号进行处理、显示,就可知道钢绳芯的受损情况。国内近几年也在进行电磁感应式钢绳芯在线检测技术研究与应用。如大同煤矿集团有限责任公司与煤炭科学研究总院共同进行了钢绳芯输送带电磁综合在线监测系统研发,并在马脊梁矿进行了三年多在线监测,获得较好的效果。 　　（一）用X射线检测钢丝绳芯技术 　　X射线检测钢丝绳芯原理是X射线透过钢绳芯胶带,经图像增强器(或成像板)将隐含的X射线检测信号转换为可见的模拟图像;然后用摄像机(30帧/S)同步拍摄,经分帧处理,以BMP格式的数字图像存入计算机,根据数字图像提供的胶带信息,计算机软件程序对图像进行处理、判断达到检测目的,原理如图1所示。实用中X射线检测采集的图像和处理后的图像数据如图2所示。 　　 　　 　　图1 X射线检测系统 　　 　　 　　图2 X射线采集和处理后的图像 　　（二）用铁磁材料检测钢丝绳芯技术 　　由于钢绳芯胶带内部是由多根钢丝绳在胶带内同一平面并排分布,任何一根钢丝,在胶带检测过程中,都被饱和磁化形成磁畴的磁壁移动、磁矩偏转对外显示磁性。这一过程与物质成份、微结构和内部缺陷有密切的依赖关系。与磁化有关的能量有:交换能、磁晶各向异性能、磁滞伸缩和磁弹性能、退磁场能及磁场作用能。理论研究表明,凡遵循热力学平衡条件,即自由能极小的原则,在没有外磁场的情况下,晶体的易磁化方向是前4种能量综合作用的结果,磁体并不显示磁性。钢丝绳作为一种顺磁介质,基于检测的设计要求,在检测前必须磁化到饱和状态。 　　当有一个磁场靠近钢丝绳,将对钢丝绳中的每一个磁偶极子分子产生一个力矩,使其磁偶极距转向磁场方向,这样一来,在磁化场的力矩作用下,各个磁偶极分子在一定程度上沿着磁化场的方向排列起来,宏观效果在钢丝的两端出现磁极性。通过检测钢丝绳磁场强弱值便可知其工作状态。图3、图4为基于铁磁材料检测技术应用于马脊梁矿的检测装置。 　　 　　 　　图3 磁接收传感器 　　 　　 　　图4 数据处理系统 　　2．断带保护技术及方式 　　胶带输送机断带保护装置形式为机械传感式的,即传感器与执行机构都是靠偏心辊轮实现(见图5),当胶带以u1方向正常运转时,偏心轮以O为圆心,沿F1方向旋转作为托辊使用(图5a)。当胶带发生断带等时,胶带沿u2方向反转,带动偏心轮以O2为圆心,偏心旋转,挤逮反向运