循环流化床锅炉运行中的问题与对策.docVIP

循环流化床锅炉运行中的问题与对策 　　【摘要】循环流化床锅炉是一种被广泛应用的燃煤技术，具有众多突出的优点，但其在实际运行过程中也暴露出了不少问题，本文作者对此相关情况进行了探讨。文章首先分析了循环流化床锅炉的优点，其次对其运行过程中存在的一些典型问题进行了阐述，在此基础上提出了一些改进的措施和建议。 　　【关键词】循环流化床锅炉；运行；问题与对策 　　中图分类号：TK229文献标识码： A 文章编号： 　　引言 　　循环流化床锅炉(CFB)燃烧技术是一项近20年来发展起来的燃煤技术。它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。自循环流化床燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛应用，我国集中于中型循环流化床锅炉的研制与开发，自八十年代后期以来，已先后有一大批循环流化床锅炉投入运行。 　　1 循环流化床锅炉的优点 　　循环流化床锅炉有其它炉型不可比拟的优点。其最大优点是扩大燃料的适应范围，使之能燃用一般燃烧方式无法燃烧的石煤、煤矸石等一些劣质燃料。且循环流化床锅炉负荷变化的适应性范围较大。其优点还有：如将吸收剂(石灰石、白云石)与煤粒一起送入沸腾床内燃烧，可大大降低烟气中 SO2的含量，既减轻对大气的污染，又减轻了锅炉受热面的腐蚀；沸腾床内的温度较低，所以烟气中氮氧化物(NOx)含量较少，有利于环保；由于燃烧温度低，不易破坏灰碴中矿物质结构，且渣中含碳量低，因而有利于灰渣的综合利用。但是随着使用台数和时间的增加，循环流化床锅炉在运行安全方面暴露出若干问题，对此，我们进行大量的研究，对发现的问题进行分析和解决。 　　2 循环流化床锅炉运行中的问题及对策分析 　　2.1 受热面磨损 　　金属的磨损可分为两类：一是金属表面在固体颗料的冲刷下，因摩擦而导致的金属部件的逐渐失重，另一类是在金属表面形成一层氧化膜，膜的硬度很高，但较脆，在物粒颗料的冲刷下，氧化膜出现极小快的剥落，在剥落掉的金属表面上再形成新的氧化膜层，磨损就是这一过程中在进行。氧化膜的硬度极高，如能在管了表面形成氧化膜，对减少磨损是极其有利的。 　　循环流化床锅炉的密相床一般处于还原性气氛，对于在金属表面形成氧化膜是不利的，可用耐磨材料覆盖管子以避免严重的磨损。在还原与氧化气氛交界处，由于这一界面会上下波动，也会导致磨损加重，应与还原区同样处理，在炉膛下部壁面垂直段与渐缩段交界处，炉顶及炉膛出口等处，都是易发生严重磨损部位，设计时应考虑防虑防磨措施，如加防磨梁或做防磨喷涂。 　　2.2 分离器结焦 　　从国内许多已投入运行的流化床锅炉来看，普遍都存在有床内的燃烧工况组织不好、床温偏高以及旋风分离器内CO和残碳后燃造成数十度甚至上百度温升的现象，加上流化床中的结焦温度比较低，因此结焦在锅炉运行中始终是一个很大的隐患。返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温度，它可以起到调节料层温度的作用。对于采用高温分离器的循环流化床锅炉，其返料温度较高，一般控制返料温度高出料层温度20-30℃，可以保证锅炉稳定燃烧，同时起到调整燃烧的作用。在锅炉运行中必须密切监视返料温度，温度过高有可能造成分离器内结焦，特别是在燃用较难燃的无烟煤时，因为存在燃料后燃的情况，温度控制不好极易发生结焦，运行时应控制返料温度最高不能超过 1000℃。如果采用有冷却的旋风筒，分离器内的温度就可以得到控制，从而控制返料温度，消除分离器结焦的危险。水冷或汽冷的旋风分离器减少了散热损失，提高了锅炉效率。另外由于保温厚度的减少，可以提高启停速度，启停过程中床料的温升速率不再取决于耐火材料，而主要取决于水循环的安全性，使得启停时间大大缩短。 　　2.3 水冷壁管损坏 　　主要现象：a.气泡水位迅速下降；b.给水流量不正常的大于蒸汽流量；c.负荷下降，主汽温度下降；d.燃烧室压力增大，从炉本体不严密处喷烟气；e.排烟温度下降，引风机电流增加；f.燃烧不隐或造成灭火；g.从炉墙外就可听见蒸汽喷出的声音。 　　原因分析：a.飞灰磨损使管壁变薄；b.膜式水冷壁有缺陷。 　　处理方法：a. 如果水冷壁管损坏不严重，能维持住正常位且故障不会扩大时，可适当降低负荷，维护时间短运行，以待备用炉投入运行。如果备用炉迟迟不能投入运行，而故障炉的损坏有加剧时，应立即停炉。b.如果不能维护正常水位，立即停炉，将底料、循环灰故障，保留引风机运行，蒸气泄漏消除后停止引风机运行。 　　2.4 物料将床层和返料器压死、床层或返料器物料消失 　　此异常情况主要发生在升停炉或变负荷过程中，在对一、二次风量、返料量和给煤量进行调整时发生的。由于循环流化床锅炉物料是在燃烧循环回路中反复循环燃烧，有25-30物料循环倍率，以130T/H循环流化床锅炉为例，