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抽水泵站自动控制系统设计探讨 　　摘要: 本文通过了对泵站自动控制系统的设计要求、场控制要求与工艺控制方案、PLC控制系统及组态监控研究，设计了合理的控制方案，有利于提高泵站自动化控制水平的提高。 　　关键词: 抽水泵站; 控制方案; PLC；组态监控 　　中图分类号：U464.138+.1文献标识码： A 文章编号： 　　1、抽水泵站自动控制系统的设计要求 　　按照项目的建设规模，结合厂区工艺的需要，供水流量要求为55000m3/h，所需压力为0.39MPa。LB型立式长轴泵，可以满足本工程的流量和扬程，效率较高，可达86%以上，配套电机功率较低，为1600kW，可以地面安装，节省结构投资，安装维护管理方便。根据供水量需求及生产机组的距离等设计条件, 本着经济节能的原则, 抽水泵站设置5台功率为1600kW的10kV高压LB型立式长轴泵作为抽水主泵，每台流量11000m3/h，扬程0.39MPa。该化工厂选址于海边, 因此设计时选用的是岸边式抽水泵站, 整个抽水泵站分为抽水头部、引水箱涵、抽水泵房、供电控制室等几部份，另配有相关辅助设备, 如格栅清污机、旋转滤网、电解制氯机组等。 　　2、现场控制要求与工艺控制方案 　　2. 1现场控制要求 　　根据生产实际需要, 取水泵控制系统采用集中管理、分散控制的集散型控制系统。抽水泵站现场设备设三级控制：就地、泵站控制室监控系统、化工厂控制中心监控系统。上、下控制级之间，下级控制的优先权高于上级。各级均设有“就地/遥控”两种方式，各设备均可通过“就地/遥控”选择开关切换实现手动操作远程控制的切换。 　　2. 2工艺控制方案 　　抽水泵站共有5套设备, 其中每套设备包括1块格栅、1台旋转滤网、1台高压泵、1个电动出口阀，5套设备共用一台移动式格栅清污机。5台泵对应5个吸水池, 吸水后送入厂区冷却水供水主管。在每台主泵出口处装有智能压力变送仪表, 便于监控每台水泵的出口水压。 　　2.2.1 监控信号的采集 　　为了实现泵站设备的自动运行和状态监控，泵站控制室PLC站需采集和监控的内容包括： 　　1) 泵站格栅除污机前液位，旋转滤网前后液位； 　　2) 单泵出口压力； 　　3) 格栅除污机和旋转滤网运行工况； 　　4) 机组开停一步化控制； 　　5) 泵机故障监测和保护（包括电机绕组/轴承温度、水泵轴承温度等的监测）； 　　6) 电动阀门故障监测和保护； 　　7) 通过现场总线接收 10/0.4KV变电所高压开关柜上综合保护单元采集的信号，包括 10KV 进线断路器、联络断路器、馈线断路器工况；10KV 进线电流、电压、电度、功率因数。 　　8) 通过现场总线接收低压开关柜上智能断路器采集的信号，包括进线断路器、联络断路器工况、进线电流、电压、电度、功率因数和低压水泵电机电流、有功功率、电度。 　　9) 泵站出水总管流量、压力（根据泵站总管出口流量控制 NaCLO 加注量）； 　　10) 泵站内反冲洗泵运行工况； 　　2.2.2 抽水主泵的启停 　　本工程采用5台功率为1600kW的10kV高压LB型立式长轴泵，功率较大；为减小高压泵启动时对10kV 母排的冲击，抽水泵电机采用固态软起动方式实现平滑起动。启动使用高压断路器位信号, 可以选择程控启动和单机手操启动。在设备运行中, 通过对其自身相关参数, 如定子温度、驱动端轴承温度、非驱动端轴承温度和电动机电流等进行监控, 也对电动机工作环境如水位高度等进行监控。利用传感器输入这些模拟量, 并与设定好的计算值进行比较, 来判断电动机是否处于正常运行环境, 保证设备运行稳定和状态可控。 　　抽水主泵启动和停机的控制要求： 　　1）启动前的准备 　　a. 开机组冷却和润滑水系统的阀门，冷却水系统向机组供水5分钟； 　　b. 排气阀处于工作状态； 　　c. 主泵起动。 　　2）启动方法 　　a．先将阀门开至30°位置，主泵启动，阀门继续开启到全开； 　　b．泵和出口阀门同时启动，前10秒阀门快开，阀门在30秒内由开启至全开。 　　首台泵启动采用方法a启动，当共母管的多台泵中有一台泵已投入运行，其余泵亦需投入运行时，采用方法b启动其余水泵。 　　3）停车方法 　　停车时阀门与水泵电机联锁，当阀门关闭30°时，泵电机断开电源，阀门关阀时间30秒左右。 　　根据以上控制要求，抽水主泵机旁控制箱的电气控制原理图如图1。其中，出口阀门的状态信号取自阀门智能电动执行机构的状态输出端子。现场通过选择开关SA2来切换就地/远程控制，并通过选择开关SA1来选择每台水泵的启动方法。 　　 　　 　　图1抽水主泵机旁控制箱控制原理图 　　3、 PLC控制系统 　　3. 1在线检测