600MW汽轮机调节系统参数测试.docVIP

xxxxxxx发电有限责任公司x号 机组600MW汽轮机调节系统参数测试 编写： 审核： 批准： 1．试验目的 汽轮机及其控制系统一次调频测试的目的，为电力系统的中长期稳定性仿真分析，提供真实可靠的数据。 2．技术规范 600MW汽轮机调节系统参数测试及验收依据的技术规范和标准如下： 2．1陕西电网发电机组调速系统参数测试及一次调频工作管理规定 2．2 火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程（DL／T 656－2006）； 2．3 火力发电厂汽轮机电液控制系统技术条件（DL／T 996－2006）； 2．4 汽轮机电液调节系统性能验收导则（DL／T 824－2002）； 2．5 汽轮机调节控制系统试验导则（DL／T 711－1999）； 2．6 运行规程、合同等其它技术性文件 3．测试项目 汽轮机调速系统需要测试的参数项目如下： （1）汽轮机调速系统传递函数、各环节参数测试（参数辨识，满足电网调度要求）； （2）汽轮机调速系统速度变动率、迟缓率测试； （3）《陕西电网的一次调频管理规定》中规定的项目。 根据上述要求，xxxxxxx发电有限责任公司xxxx期xxxx台600MW汽轮机调节系统需测试的参数名称或项目、数量及获取手段见表1及表2。 表1 DEH控制系统参数 测 试 参 数 或 项 目 符 号 获 取 手 段 DEH控制周期 TSTEP 设计值 转速通道时间常数 TSPEED 静态模拟实验 负荷回路PID参数 Kpld，Tild，Tdld 调试整定值 一次调频调差系数 R 调试整定值、静态实验 一次调频死区 D 静态模拟实验、静态实验 系统调频迟缓率 ε 静态模拟实验 开启方向高压油动机时间常数或高压调门最大开启速度 Topen/Velopen 静止实验、动态实验 关闭方向高压油动机时间常数或高压调门最大关闭速度 Tclose/Velclose 静止实验、动态实验 表2 原动机特性 测 试 参 数 或 项 目 符 号 获 取 手 段 转子时间常数 发电机轴系转动惯量 Ta J 动态扰动实验或设计值 高压缸蒸汽容积时间常数 Tch 动态扰动实验 再热器蒸汽容积时间常数 Trh 动态扰动实验 连通管蒸汽容积时间常数 Tco 动态扰动实验 高压缸功率比 FHP 设计值 中压缸功率比 FIP 设计值 低压缸功率比 FLP 设计值 4．试验项目及其方法 试验计划安排如下内容： 1、控制系统静态试验； 2、机组带负荷试验； 3、汽轮机调节系统动态扰动试验； 其中控制系统静态试验是在停机状态下进行。 4.1控制系统静态试验 3.1.1试验条件 1、DEH调试完毕，记录各PID调节器的有关参数，锅炉没有点火； 2、润滑油、抗燃油系统（包括蓄能器）工作正常； 3、机组已经挂闸且油温、油压在正常范围内。 4.1.2阀门快速关闭时间测试 1、调整各进汽阀阀位到100%； 2、打闸或通过跳机指令使各阀门快关； 3、以500Hz的采样频率，记录下整个过程中以下参数的变化情况：跳机指令信号、总阀位指令、总阀位指令，MSVL、MSVR、ICVL、ICVR和 CV1～CV4的阀位反馈信号 4.1.3调门动作速度测试 在DEH端子柜加3000HZ的转速模拟信号，并模拟机组的并网状态。在调门单阀和顺序阀方式各进行两次如下试验。 1、手动方式下，设置总阀位指令到90%； 2、在 DEH程师站，将阀位指令置为5%； 3、待系统稳定后，再将阀位指令置回90%； 4、在阀位指令90%到0%之间，重复Step2－Step3； 5、以1kHz的采样频率，记录整个过程中以下参数的变化情况：总阀位指令，ICVL、ICVR和CVI～CV4的阀位反馈。 4.1.4控制系统频差调节系数（速度变动率）和迟缓率测试 在DEH端于柜加3000HZ的转速模拟信号，并模拟机组的并网状态。调门工作在单阀方式。 1、手动方式下，设置总阀位指令到90%； 2、调整信号源，将转速模拟信号由3000HZ缓慢提升，此时调门行程应缓慢下降，到调门全关时，再将转速模拟信号缓慢恢复到3000HZ； 3、重复进行Step2； 4、手动方式下，设置总阀位指令到5%； 5、调整信号源，将转速模拟信号3000HZ缓慢下调，此时调门行程应缓慢上升，到调门全开时，再将转速模拟信号缓慢恢复到3000HZ； 6、重复进行第5步内容； 7、以100Hz的采样频率，记录以下整个过程中以下参数的变化情况：频压转换后的模拟转速信号，总阀位指令，ICVL、ICVR和CV1～CV4的阀位反馈，ICVI和CV1伺服电流。 4.1.5转速反馈通道动态特性测试 试验条件同4.1.3。重复两次如下步骤。 1、调整信号源，将转速模拟信号由3000