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3.最大剪应力 10-3 *第五章 复杂应力状态下的强度计算——《化工设备设计基础》 * * （拉压） （弯曲） （正应力强度条件） （剪切） （扭转） （切应力强度条件） 杆件基本变形下的强度条件 9-1、概 述 第五章 复杂应力状态下的强度计算 压弯组合变形 第五章 复杂应力状态下的强度计算 第五章 复杂应力状态下的强度计算 满足 是否强度就没有问题了？ 9-1、概 述 第五章 复杂应力状态下的强度计算 轴向拉压斜截面上的应力 P P K K P 5.1 应力状态的概念 y x z 单元体上没有切应力的面称为主平面；主平面上的正应力 称为主应力，分别用 表示，并且 该单元体称为主应力单元。 5.1 应力状态的概念 单元体：六个相互垂直的平面组成的微小六面体 一点的应力状态：用单元体上六个面上的应力表示。 空间（三向）应力状态：三个主应力均不为零 平面（二向）应力状态：一个主应力为零 单向应力状态：两个主应力为零 5.1 应力状态的概念 简单应力状态:单向应力状态 复杂应力状态:二向和三向应力状态 x y a 1.斜截面上的应力 5-2 解析法分析二向应力状态 dA α n t α 列平衡方程 dA α n t 5-2 解析法分析二向应力状态 5-2 解析法分析二向应力状态 确定正应力极值 设α＝α0 时，上式值为零，即 2. 正应力极值和方向 即α＝α0 时，切应力为零 5-2 解析法分析二向应力状态 由上式可以确定出两个相互垂直的平面，分别为最大正应力和最小正应力所在平面。 所以，最大和最小正应力分别为： 主应力按代数值排序：σ1 ? σ2 ? σ3 5-2 解析法分析二向应力状态 5-2 解析法分析二向应力状态 4.三向应力状态 三个主应力都不为零的应力状态 5-2 解析法分析二向应力状态 1. 基本变形时的虎克定律 y x 1）轴向拉压虎克定律 横向变形 2）纯剪切虎克定律 5-3 广义虎克定律 2、三向应力状态的广义虎克定律－叠加法 5-3 广义虎克定律 5-3 广义虎克定律 强度理论：人们根据大量的破坏现象，通过判断推理、概括，提出了种种关于破坏原因的假说，找出引起破坏的主要因素，经过实践检验，不断完善，在一定范围与实际相符合 为了建立复杂应力状态下的强度条件，而提出 的关于材料破坏原因的假设及计算方法。 5-4、经典强度理论 构件由于强度不足将引发两种失效形式 (1) 脆性断裂：材料无明显的塑性变形即发生断裂，断面较粗糙，且多发生在垂直于最大正应力的截面上。 屈服的强度理论： (2) 塑性屈服（流动）：材料破坏前发生显著的塑性变形，破坏断面粒子较光滑，且多发生在最大剪应力面上。 脆性断裂的强度理论： 5-4、经典强度理论 最大拉应力理论 最大拉应变理论 最大切应力理论 形状改变比能理论 1. 最大拉应力理论（第一强度理论） 断裂的主要因素是最大拉应力达到极限值 －构件危险点的最大拉应力 －极限拉应力，由单拉实验测得 5-4、经典强度理论 断裂条件 强度条件 1. 最大拉应力理论（第一强度理论） 铸铁拉伸 铸铁扭转 5-4、经典强度理论 2. 最大拉应变理论（第二强度理论） 无论材料处于什么应力状态,只要发生脆性断裂,都是由于微元内的最大拉应变（线变形）达到简单拉伸时的破坏伸长应变数值。 5-4、经典强度理论 实验表明：此理论对于一拉一压的二向应力状态的脆 性材料的断裂较符合。 强度条件 无论材料处于什么应力状态,只要发生屈服,都是由于微元内的最大切应力达到了某一极限值。 3. 最大切应力理论（第三强度理论） －构件危险点的最大切应力 －极限切应力，由单向拉伸实验测得 5-4、经典强度理论 屈服条件 强度条件 3. 最大切应力理论（第三强度理论） 低碳钢拉伸 低碳钢扭转 5-4、经典强度理论 无论材料处于什么应力状态,只要发生屈服,都是由于微元的最大形状改变比能达到一个极限值。 4. 形状改变比能理论（第四强度理论） 5-4、经典强度理论 强度条件 实验表明：对塑性材料，此理论比第三强度理 论更符合试验结果，在工程中得到了广泛应用。 强度理论的统一表达式： 相当应力 5-4、经典强度理论 + = 5-5 组合变形时杆件的强度计算 一、弯曲与拉伸（压缩）组合变形的强度计算 + = + = 一、弯曲与拉伸（压缩）组合变形的强度计算