管道篇--培训教材.doc

管道安装培训教程 概述 在火力发电厂的机组安装中，各类管道是起着设备的连接作用，相当于电厂的血脉。其安装质量的优劣直接影响机组的正常运行。公司和施工处都非常重视管道安装人才的培训和培养。但是由于市面上能够购买到的教材基本以讲授理论为主，对于实际操作涉及较少，用于安装工的培训效果不是太好。为提高培训效果，特编制本教程。本教程本着理论与实践相结合原则，重点侧重于实际施工方法和施工经验的介绍。特别是对公司近几年来在施工中遇到新问题、采用的新施工方法、新施工工艺以及新工具等进行介绍。 本教程分为以下几个部分： 概述 基本原理和结构介绍 主要施工流程 常用施工方法 以往的经验和教训 基本原理和结构介绍 管道安装是火力发电厂中的核心设备，其作用是将锅炉生产的蒸汽的热能转化为汽轮机旋转的机械能，并用通过扭矩传递拖动发电机，发电机将机械转化为电能的一种机械。其主要工作原理是蒸汽在压差的作用下在汽轮机的静叶中膨胀加速形成高速气流，高速气流冲动汽轮机转子的叶片使其旋转，从而将蒸汽的热能转变成机械能。汽轮机的结构形式也有多种多样现在分别对其进行介绍。 总述 管道安装主要由管材、连接件（指弯头、大小头、法兰、三通、膨胀节等）、各种阀门、支吊架等组成。 管道分类 管道分类有多种不同的分类方式，现将常用的几种分类方式介绍如下： 从管道压力可做以下分类： 公称压力不大于1.6MPa的管道，称为低压管道； 公称压力大于1.6MPa且不大于8MPa的管道，称为中压管道； 公称压力大于8MPa的管道称为高压管道。 从内部介质可做以下分类： 汽水管道、油管道、空气管道、酸碱管道、氢气管道、 从温度上可大体分为： 介质温度在100℃以下的管道一般称为低温管道； 介质温度在400℃以上的管道一般称为高温管道。 四、从材料上可分为：普通碳钢管道、优质碳素钢管道、普通低合金钢管道、高合金钢管道、衬胶（塑）管道等。 主要施工流程 管道安装的施工流程主要包括：管道材料的检查、下料、清理、组合、阀门检修、支吊架的安装、管道的安装及水压、管道的冲洗、支吊架的调整。 常用施工方法 管道安装由于材料及内部介质不同、施工方法也不尽相同。通常情况下按照以下方法施工： 1、图纸会审：按照设计院图纸查看管道的走向及接口，并核对与其他管道或设备的接口坐标及尺寸是否相符。对存在的问题及时联系解决。核查施工现场建筑物与管道安装是否相冲突，如有冲突及时联系设计单位出设计变更。并根据图纸上管线的实际长度和数量提材料计划。 2、材料准备： 1．1对照材料计划领用所需材料，领用时对管材及管件等进行外观检查，确认无重皮、裂纹、砂眼等缺陷。法兰接合面光洁，无径向沟槽、凹坑、气孔、毛刺。各类管道附件在领用前应查明其型号、规格、公称直径及公称压力等符合设计规定。 1．2联系检测部门对合金钢部件和管材做材质检验，并同检测部门出具检测报告。并对合金钢管道和管件用白油漆作明显标示。 1．3 对于内部衬胶（塑）管道应做电火花仪进行防腐层检验，对漏电部位作好标记及记录，并及时修补。要求管道外表面无碰撞，凹坑等损伤，衬胶层无裂纹、起皱、鼓泡现象，衬胶层无漏电现象。并做好检查修补记录。 1.4阀门领用时检查其外部无粘砂、裂纹、重皮、夹渣、砂眼、漏焊等。法兰面光洁，无径向沟槽、凹坑、气孔、毛刺等，凹凸面法兰应自然嵌合，凸面高度不得高于凹槽深度。螺栓齐全，垫片完整。手轮、阀杆应无断裂、弯曲等异常现象。 1.5对于合金钢、不锈钢及碳钢材料应分区放置，且做好明显标志。 2、阀门检修：一般来说，对于中低压阀门应做解体检查，并做水压试验。但对于进口或厂家要求不做解体检查的阀门则不需进行解体。 2.1首先作操作检查：把阀门全开全关三到四次，应灵活无卡涩；若开关不灵活，可能是阀杆弯曲、盘根压偏或闸板卡塞，下一步解体检查时须密切注意。 清洁阀体外部并打钢印以做标记，拆卸开阀门，拆开启传动装置并解体。卸下填料压盖螺母，退出填料压盖。卸下阀盖，旋出阀杆，再清理检查。 2.2阀门检修：对于阀门或部件上有裂纹、砂眼等缺陷的应及时汇报有关人员，并根据缺陷状况确定进行补焊或退货处理。 阀芯和阀座密封面吻合不符合要求时，应分别进行研磨，阀芯用研磨机或生铁平板研磨，阀座使用研磨头研磨，研磨时应正确选用研磨料。 检查阀杆是否弯曲。如阀杆弯曲，.25倍工作压力，可按公称压力进行水压试验；强度水压试验为1.5倍的工作压力。 试验皆应稳压5分钟以上检查无渗漏和变形为合格。 2.5安全阀整定：除进口安全阀及明确要求不进行整定的安全阀外，其余均必须做整定试验。整定时使用压缩气体或水压机进行调整，标准为整定压力符合图纸及厂家要求，阀门无变形。 3、管道酸洗：对于润滑油管道等碳钢管道需进行酸洗，以清洁管道内部，套装油管内外都必须进行酸洗。如为厂家供管道且已进行钝化处理，则不需