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地下连续墙施工易现的问题与处理措施综述 　　摘要：结合天津市无缝钢管厂旋流井工程实例，介绍了该工程的关键施工工序，探讨了旋流池地连墙施工过程中出现的问题及其处理措施，以期为同类工程施工提供借鉴。 关键词：地下连续墙；天津市无缝钢管厂旋流井工程；旋流池地连墙施工 中图分类号：TU753 文献标识码：A1工程地质概况 1.1工程概况 某厂旋流井工程为Φ100mm机组工程配套设施，为一外径10.2m、内径8.0m的圆筒状结构。旋流井池壁采用地连墙加内衬复合壁结构形式，地连墙厚为0.8m，内衬墙厚0.3m，墙顶标高-0.800m，墙底标高为-30.000m，基坑开挖深度为17.300m，内设三道500mm×1000mm的腰梁。内部结构包括冠梁、腰梁、底板、内衬墙等；连续墙、内衬墙及沉淀池底板均采用C30密实性防水混凝土，抗渗等级S8；腰梁采用C30早强混凝土。 1.2工程地质条件 该工程场地质概况为：1）人工填土,黄褐色，松散状态，厚度约3.0m； 2）粉质黏土，灰黄色，可塑状态，厚度2.8m； 3）1粉质黏土，灰色，软塑状态，厚度2.5m； 4）2粉土，灰色，稍密-中密状态，厚度6.5m； 5）粉质黏土，灰黄色，可塑状态，厚度3.0m； 6）粉质黏土，黄褐色，可塑状态，9.2m； 7）黏土，灰黄色，可塑状态，厚度1.2m； 8）粉质黏土，黄褐色，可塑状态，最大揭露厚度7.0m。 地下水位-2.0m，自然地面为±0.0m，施工地点原为老厂基础，自然地面以下3m为回填土，自然地面标高以下（-3.0～-35.0m）大部分为黄褐色粉质黏土，其中夹杂粉土（-8.79～-15.29m）和黏土层，土质比较均匀，但含砂率较高。 水文地质：本工程地下水位埋深在自然地面以下0.8m左右，这是地质报告中提到的水位，实际稳定水位在自然地面以下2.0m处。 1.3工程特点 由于地下水位和土质含砂率较高，采用泥浆护壁施工易塌槽； 该连续墙将作为漩流井地下结构外墙，所以对接头处的防渗漏要求较高。 2关键施工工序 地连墙的施工工艺主要包括：导墙修筑施工、泥浆制备及护壁、成槽施工、刷壁及清底处理、接头锁口管处理、钢筋笼的制作和吊放、水下混凝土浇筑、锁口管吊拔、降水井施工及运行、土方开挖、封底。但保证工程成功的关键工序为导墙修筑施工、泥浆制备及护壁、接头锁口管处理、降水井施工及运行和接缝防渗处理。 3 施工过程中出现的问题及处理措施 3.1第一槽段及第三槽段混凝土灌注过程中发生接头管埋管现象 采用接头管连接方式施工时，要求接头管的拔除与墙体混凝土的浇注配合的十分默契，而在本工程中恰恰是因为墙体混凝土的浇注间断时间长，使施工人员在掌握拔管时间上出现失误而造成的，接头管的拔除关键在于对混凝土的初凝和终凝时间的掌握，而且在比较大量的混凝土浇注过程中，各盘混凝土的初凝与终凝时间也不尽相同，接头管在混凝土刚初凝30分钟，使用外力将接头管进行转动，防止接头管与混凝土黏结，导致接头管无法拔出，在终凝后30min接头管拔出。 本工程在接头管拔出的过程中，由于千斤顶出现故障，错过拔管的最佳时间，导致混凝土和接头管黏连，接头管无法拔出。为了拔出接头管，改用工字钢板焊接接头方式，工字钢板焊接接头施工方便，放水效果优于接头管接头，但用钢量较大，造价较高。其优点是明显增加了接头渗水途径，且折点多，有效提高了防渗漏性能；接头处的刚度也有提高；施工方便，施工速度加快，接头质量易保证。 3.2接头管内注浆 在地下连续墙未拔出锁口管内进行高压注浆，防止渗漏水。基坑开挖后，钢板接头与接头管接头相比，防渗漏效果明显提高。 3.3降水井出现埋井现象 该工程前期采用机械开挖，虽然在开挖前对井口进行了封闭处理，但由于在现场施工过程中使用机械对无砂管挖除，造成埋井现象。鉴于开始的经验，在后期的机械开挖中采用人工拆除无砂管，并在进行新一轮机械开挖之前对井口进行封闭，有效地防止了埋井现象的出现。本工程中由于从井底返砂，造成该井作废，只得从外侧打三口井，进行降水作业同时密切观测周围建筑物的沉降。 3.4 槽段接插易出现鼓包现象 开挖到-3.0m左右时发现第6幅槽段出现鼓包现象，俗称“大肚儿”。该鼓包宽3.0m，深7.0m，最厚处约2.0m，估计混凝土量为50m3。是因为该槽段施工时采用两序成槽法，头序施工将近到达设计位置时出现混凝土“绕流”现象，有混凝土阻碍致使抓斗抓不下去，改抓第二序后用冲击锥处理该混凝土时间较长和碰撞影响所致塌方。防止此类问题的措施：改变护壁泥浆的配合比，防止槽段在成槽的过程中坍塌。 3.5井底易出现涌水涌砂现象 1)开挖至-16.5m处时，发现土层含水量较大，于是加快挖土，2h后又发现从降水井返砂，填袋装砂石仍不能阻止流砂。为避免基底土层的更大扰动，先向坑内回填5m厚土方进行止水止砂。既而对