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对土木工程中灌注桩施工技术的探讨 　　摘要：钻孔灌注桩技术的灌注桩承载力较大，并且在进行泥浆灌注时，对于灌注泥浆的压实作用及效果较明显。其次是在进行灌浆施工过程中，由于灌注桩的压力作用使得泥浆黏性较大，因此在灌注工程结束后，非常坚固，而且具有一定的抗震作用。本文探讨了土木工程中灌注桩施工技术。 　　关键词：土木工程；灌注桩；施工；技术 　　 中图分类号：TU74 文献标识码：A 　　随着现代土木工程行业的迅速发展，钻孔灌注桩技术被越来越多的应用到建筑行业中，并且取得了良好的效果。当然，随着科学技术日益提高，土木工程施工工序和技术的不断进步和完善，对于土木工程施工技术提出了更高的要求，其中特别是土木工程施工中的钻孔灌注桩技术的要求越来越高。 　　一、灌注桩施工特点 　　1、较之于传统的成桩方法，钻孔灌注桩的成桩过程比较简单，施工过程中产生的噪音与震动也较小；同时钻孔灌注桩的可施工范围比较广，在各种质地的地基上均可以使用该项工艺，因此现代建筑工程施工中经常用到。2、由于施工中混凝土的灌注是在泥水下进行的，因此混凝土的质量实难控制。钻孔灌注桩的施工过程基本是在水下完成，施工过程根本无法用眼睛去观察，而且一旦成桩便不能开挖验收。 　　二、 土木工程中灌注桩施工技术 　　1、准备场地 　　在钻机入场之前，技术人员应利用全站仪监测待施工的桩位，并埋设护桩。钻机的布置应考虑到平台有效施工面积，并且每一个钻机完成钻孔之后，应间隔一个桩再就位，防止两台钻机同时在相邻孔位工作。如果施工场地中有地面水，钻孔设备很难入场，就需要人工筑岛操作，应高出地面水位的50cm以上，没有地面水则应高出地下水位lm以上，如果场地比较干旱，可直接平整场地、清除杂物并换除软土，即可开展下一步埋设护筒工作。 　　2、埋设护筒 　　护筒应采用钢材质，钢护筒的内径比设计桩大约30cm，选用厚度8mm的A3钢板卷，为了保证钢护筒的整体质量，在焊接时应设置宽15cm、厚12mm的钢带，并在护筒底加设50cm、厚14cmm的刃脚。同时要保证泥浆出口高出地面30cm。在埋设护筒时，其四周的土层应分层夯实，且选择含水量适当的粘土。在旱地的处置中，埋设外护筒适宜采取挖埋法，埋设的深入应人土lm以上，并在护筒周围均匀、对称地回填最佳含水量的粘土，应做分层回填夯实处理，以保证最佳密实度。在水中埋设外护筒时，可采取震动加压下沉的方法，护筒低也应沉至硬土下的lm左右，否则就会造成穿孔、坍塌现象，若产生钻孔漏浆现象，就要增加护筒的埋设深度，并返工处理。 　　3、制备泥浆 　　在钻孔灌注过程中完善泥浆循环系统，确保泥浆各项指标符合要求，提高钻机工作效率并确保桩质量。泥浆可在钻孔过程中发挥悬浮或携带钻渣、提高孔壁稳定、清洗孔底等作用。 　　4、开始钻进 　　在钻孔工作后，适当提高钻杆、在护筒中打浆，同时使用泥浆泵循环，等到泥浆均匀后开始钻进。钻进过程中，应适当控制进度，在护筒底部以低档慢速钻进，保证底角有坚固的泥皮护壁。如果护筒底部的土质松软产生漏浆，可适当提高钻头，向孔中倾入粘土块，再将钻头在其中倒转。将胶泥挤入孔壁中，堵住漏浆空隙。保证泥浆稳定钻进。 　　5、钢筋笼制作与吊放 　　(1)钢筋笼制作:尺寸要求是，桩长10m，钢筋笼包括上端锚固长度10cm。按一段制作，钢筋笼主筋接头互相错开且不小于7 0 cm，接每4个1 2的钢筋保护层骨架2的间距是2。钢筋笼制作误差要求:主筋间距误差士l0mm;箍筋筒距误差土2 0mm;钢筋笼直径误差士I 0mm;钢筋笼长度误差士50mm。 　　(2) 将钢筋运至现场后，要按型号、类别分别架空堆放。在使用之前，需进行除锈拉直。然后根据现场条件进行焊接性能试验，若具备出厂合格证和试验合格，方可使用。 　　(3)钢筋笼需分两段吊放入孔，具体做法是主筋连接采用搭接焊，长约16 米，焊接时要用钢管横跨在桩基口上。钢筋笼焊接完成之后，由专人扶住并居孔中心，缓慢下放至设计深度，这样可以避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。 　　(4)按设计要求的材料和尺寸加工的钢筋龙骨架在完工后，还需加设强劲的内撑架。在放入孔内后并固定，要将支承系统对准中线以防止骨架倾斜和移动。 　　(5)在套管吊放就位后混凝土浇注前将桩的钢筋骨架整体放入孔内，紧接着钢筋骨架的放入之后要进行混凝土的灌注，如若不然则需将钢筋骨架从孔内移出。在进行钢筋骨架重放前，要确保钻孔的完整性，换句话来说就是要对孔底松散物重新进行检查。在笼子固定后，需要再次取样进行泥浆比重的测定，合格之后方可进行下一道工序 　　三、灌注桩施工过程中多发问题及措施 　　1、孔洞坍塌 　　坍孔发生的原因大多都是在施工的过程中钻孔速度太快导致的，同时你讲的质量不符合要求也是重要的原因，有时钻头和钢筋