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略谈浅埋暗挖地下通道施工质量控制要点 　　摘要：饱和软粘土浅埋暗挖法施工对邻近建筑物变形及桩基础变形、内力的影响不可忽视，随着开挖深度的加深，其影响为相应减少，但在开挖深度 6 － 10m 范围内减少不大; 分析认为在一定的开挖深度下施工对越靠近人行地道的桩基变形明显越大，而且水平变形比竖向变形更加明显; 本文研究认为靠近人行地道的桩附加轴力随开挖深度的变化明显变化，而其他桩附加轴力随开挖深度的变化表现不明显，靠近人行地道的桩的附加弯矩随开挖深度的加深反而减少，而其他桩的附加弯矩随开挖深度变化却表现比较复杂，与开挖深度、桩在承台的位置、桩的不同深度有关。 　　关键词：浅埋暗挖；质量控制 　　中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　1主要施工技术措施 　　通道结构形式：支护采用复合式衬砌，由钢格栅加喷射混凝土初期支护和二次模筑混凝土衬砌组成。首先对周围土体进行加固处理，采用双排小导管注浆加固技术、大管棚加固和大管棚交叉小导管加固，组成超前预支护体系。初期支护与二次衬砌间设防水层。初期支护厚 350 mm，由钢格栅拱架、钢拉杆、钢筋网和 C25 喷射混凝土联合组成。前后榀钢架间设 φ22 纵向联结钢拉杆，环向间距 0.5 m。通道浅埋暗挖法施工过程中严格控制开挖循环进尺，遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤测量”十八字方针。暗挖部分的土体开挖采用 CRD 工法+正台阶开挖结合的开挖方式进行掘进。为保证通道临时中隔墙的稳定及安全，在中隔墙墙脚处打设双根锁脚锚管。开挖断面达到要求尺寸时初喷混凝土，然后出碴、打设锚管、安装格栅拱架并挂设钢筋网，按照设计要求分层喷设混凝土直到设计厚度，并完成拱顶初支回填注浆。 　　二次衬砌为 C35 防水钢筋混凝土，防水等级为P8。二次衬砌分底板混凝土和侧墙及拱顶混凝土两部分组织施工。全通道采用混凝土自防水+防水卷材辅助防水的措施。底板混凝土采用定型钢模板全幅灌注，二衬的施工根据通道的实际长度由洞内向外或由洞中间分段间隔向两边组织施工。防水层在初支和二衬之间，设计为柔性防水层。 　　 　　2 竖井开挖 　　洞口施工往往受到施工场地的限制，而且地下管线密集，施工机械难以发挥作用。因此采用竖井开挖洞口。竖井主要由竖井圈梁、注浆锚杆、格栅钢架、喷射混凝土等组成支护体系，采用倒挂井壁的支护形式，开挖一段就支护一段。竖井基坑人工分层开挖，每开挖到一榀深度，立即进行锚杆、格栅钢架和喷射混凝土的施工。竖井施工工艺流程：测量放线及场地平整→锁口圈梁施工→竖井提升设备安装→竖井土方开挖→格栅钢架、钢筋网、锚管及钢支撑施工→喷射混凝土→封底。 　　 　　3 超前预支护 　　在浅埋软岩地段、自稳性差的软弱破碎围岩、断层破碎带、砂土层等不良地质条件下，常会发生开挖面围岩失稳，或由于初期支护强度不能满足围岩稳定的要求，造成支护和开挖面前方塌方，应采用各种辅助技术如：小导管注浆加固地层、管棚、插板等超前支护技术使开挖施工作业面围岩保持稳定。 　　3.1 大管棚施工工艺 　　工程大管棚采用非开挖水平导向跟管钻进方法施工。采用 108 钢管，壁厚 6 mm。钢管采用分段安装，两段之间用焊接，每段长4m～6m，环向间距0.3m。钢管上设注浆孔，孔径 16 mm，孔间距按 20 cm，呈梅花形布置，钢管尾部 2 m不钻花孔，作为止浆段。通过灌注水泥浆加固软弱地层。 　　3.2 超前小导管注浆施工工艺 　　小导管注浆是喷锚暗挖隧道超前支护的一种措施。采用这种措施的地层，一般都很软弱或松散，如不采取措施，开挖时工作面极易坍塌。本工程为减小通道开挖引起的水土流失，控制地面沉降，采用超前小导管注浆配合管棚一同使用。超前小导管采用42mm无缝钢管制作，长度为2.5m(下排)，-4m(上排)，壁厚3.25mm。小导管端头为25°～30°的锥体，钻有8mm孔眼。孔间距按 20 cm，呈梅花形布置，钢管尾部 40 cm 不钻花孔，端部套丝扣，作为止浆段。超前小导管下排一榀一环，上排四榀一环，环向间距 0.3 m，注浆材料为水泥-水玻璃浆液，加固直径0.5m。 　　3.3 “CRD”工法暗挖施工 　　地下通道暗挖段采用 CRD 工法(交叉中隔壁法)+正台阶留核心土的复合开挖方式施工；土方开挖采用风镐松动、人工开挖的方式，推车装渣运输至洞口，然后由竖井电动葫芦运出竖井倾倒在临时渣土堆放场。CRD 工法+正台阶留核心土的复合开挖工法是在 CD 工法的基础上将左右洞室的开挖又采用正台阶留核心土的方法开挖上下导洞，并在上下洞室中间架设临时仰拱。洞身土方开挖进尺控制在 0.5 m，各洞室的纵向开挖步距控制为 6 m。开挖过程中通道的表面平整的允许最大超挖量为 150 mm；允许平均超挖量