钢筋混凝土圆筒仓滑模施工技术要点浅谈.docVIP

钢筋混凝土圆筒仓滑模施工技术要点浅谈 　　摘要：滑模施工工艺的应用在当今很是普遍，如高层住宅、产品仓、烟囱、圆筒仓等，滑模施工机械化程度高，不仅安装和拆卸方便，而且绿色环保，在施工过程中，方便快速，节约成本，场地占用少，确保工程质量，感观质量良好。 　　关键字：圆筒仓滑模施工绿色环保 　　中图分类号： TU755.2 文献标识码： A 文章编号： 　　引言：滑模施工具有施工连续性和机械化程度高、速度快、混凝土连续性好、表面光滑、无施工缝、材料消耗少、能节省大量的对拉筋、架子管及钢模板以及施工安全等优点。构造简单，施工进度快，保证施工安全与工程质量等特点，液压滑模施工是优质、高速、造价低的施工工艺。 　　铜川矿务局东坡煤矿洗煤厂圆筒煤仓是一个三连仓，每个仓均为直径15m，壁厚250mm，高度为38m，此三连煤仓的施工是在2月份进行，气候较低，混凝土凝结较慢，采用滑模工艺不仅可以保证工程质量，而且确保了感观质量。在圆筒仓滑模施工中，主要抓住以下几方面关键点。 　　一、中心控制点的留设 　　滑模施工第一步就是确定筒仓内外壁的模板线和筒仓的中心控制点，中心控制点主要是用来控制筒仓施工过程中的垂直度；筒仓在施工基础底板前，事先用钢板制作预埋件，当进行底板混凝土浇灌时，安装好此预埋件，当混凝土达到一定强度，进行筒仓放线，确定筒仓的中心点，用利器在钢板上刻出十字线。 　　二、滑模安装固定 　　在安装时，将新钢模板尽可能用于筒仓外壁，这样可以提升外部的感观质量，如果在施工过程中用到是新旧搭配的钢制模板，首先要对旧钢模进行表面清理，将旧钢模上的残留灰块进行清理，并对裂缝部位进行焊接，确保不漏浆；将钢模表面凹凸部位进行修整，这样可以很好的确保观感，最后对所用钢模板进行涂刷隔离剂。 　　由于温度低，所以在施工中模板的提升速度比较，施工工期相对较长，加上滑模模板是一次安装成型，在施工过程中不能轻易更换模板，更何况在施工过程中混凝土侧压力比较大，所以选用强度较好的钢模板和钢模板加固件很重要，这样可以防止跑模漏浆现象发生。 　　利用1.5m的钢模板进行拼装时，钢模板要安装平滑，不能有硬棱，钢模安装完成后，利用型钢进行内外模板进行加固，将型钢加工成并圆形，然后进行水平焊接，对1.5m 的模板进行两层焊接，必须封闭焊接，在焊接时，要随势焊接，防止外力使安装好的钢模板走形，焊点必须牢固。对于缝隙比较大的钢模间隙，要进行补焊，防止漏浆。 　　在安装和加固完钢模板后，要在操作平台钢架中心部位安装筒仓中心点偏差监测设备，比如用细钢丝掉挂绳坠，将其绳坠中心点对准事先在筒仓底板上预留钢板的十字线中心。 　　三、预埋件的埋设 　　在预埋件埋设时，要注意预埋件埋入混凝土深度，如果预埋件埋入混凝土太深，会给后续查找带来很大的麻烦，如果预埋件埋设太浅，在滑模提升过程中，很容易对钢模板的通过产生阻碍，使钢模板损坏，或者会使预埋件的位置产生偏移。 　　四、滑模提升 　　 滑模提升分为两个阶段，即初滑阶段和正常滑升阶段。 　　初滑阶段的提升行程要少，主要目的是对整个滑模装置进行带负荷检验，避免粘模，检查出模强度，确定出模时间和滑升速度。 　　正常滑升阶段，在每次混凝土浇筑200mm~300mm高度后，滑升5个~10个行程，然后对出模强度进行检查，如果强度能保证，可以续继进行提升，总之提升速度和混凝土出模强度要相协调。 　　筒仓施工过程中滑模的提升速度的快与慢，主要是以下两个方面:一是温度，当外界温度较低时，初凝时间较长，如果强行滑升，会造成混凝土踏落，难以确保工程质量。二是交错工序穿插施工速度，在施工过程中，混凝土与钢筋绑扎是穿插施工，钢筋绑扎的速度，真接影响滑模提升速度。 　　在每提升过程中，要有专人通过爬梯，下到提升架下方，对筒仓内、外壁的混凝土成形情况进行仔细检查，通过检查情况确定是否可以再进行提升。 　　五、筒仓垂直度控制 　　筒仓滑模施工中，垂直度的控制尤为重要，影响筒仓滑模垂直度的因素主要有两个方面： 　　一是滑模提升过程中，液压设备的行程误差累积造成的，所以在每提升300mm左右高度后，要对筒仓底部的绳坠对中情况进行检查，将检查情况用图表形式进行标注清楚，上报操作平台液压控制负责人，液压控制人员通过对图表的分析，选择性的对个别或局部的液压器进行操作，对偏差情况进行逐步调整。 　　二是液压器立承杆的垂直度，液压器的爬升是依附于立承杆，如果立承杆的连接有偏差，就会使液压器爬升产生偏移，从而使筒仓垂直度发生偏移，因此连接立承杆时，首先要确定其垂直度，然后再进行焊接，焊接完后，要用打磨机将焊点进行打磨，防止焊点影响液压器顺利通过。 　　六、其它注意事项 　　1、筒仓的施工是要24小时连续进行，人员分为多班进行，每班人员