锅炉压力容器的安全检验与质量监督.docVIP

锅炉压力容器的安全检验与质量监督 　　摘要：锅炉是一种受热、承压、有可能发生爆炸危险的特种设备，它具有与一般机械设备所不同的特点。本文主要分析锅炉压力器的检验与方法，以下将针对锅炉压力容器的特点分析压力容器检验中的常见缺陷，并提出解决措施。 　　关键词：锅炉；压力容器；检验 　　中图分类号：X933 文献标识码：A 　　压力容器的定期检验是指在设计使用期限内，根据它的使用条件，每隔一定时期对其进行一次全面的技术检查，包括必要的试验。开展压力容器定期检验工作的意义有以下几点：(1)制成的压力容器可能会由于材质或制造过程中的缺陷而存在隐患，这些缺陷一般很小，在产品检验中可能难以发现，但会在使用过程中逐步扩展，所以只有通过定期检验才能发现并加以消除。(2)压力容器内的工作介质有许多是具有腐蚀性的，经过长期使用，容器的材料会遭到破坏而失去原有的力学性能，以致容器不能承受规定的工作压力。进行定期检验可及时发现容器的腐蚀情况。(3)压力容器因某些因素而受到损伤，但未能及时发现，通过定期检验可发现这些损伤并采取适当的措施，以防发生事故[1]。 　　1锅炉压力容器的特点 　　1.1有爆炸危险且破坏力较大 　　锅炉是一种密闭的容器。其发生爆炸的原因很多，归纳起来不外乎两种情况：①锅炉压力升高，超过允许工作压力，而安全附件失灵，未能及时报警和排汽降压，致使锅内压力继续升高，大于某一受压元件所能承受的极限压力时，发生爆炸。②在正常工作压力的情况下，由于受压元件结构本身有缺陷，或使用后造成损伤，或钢材产生质变或疲劳失效，或运行失常使钢材强度降低，而不能承受原来允许的工作压力，就可能突然破裂爆炸。 　　1.2工作条件恶劣而易损坏 　　由于锅炉本体在温度较高、承受一定压力的条件下运行，它的工作条件要比一般机械设备恶劣。如受热面内外广泛接触烟、火、灰、水、汽、水垢等，它们在一定的条件下对锅炉元件起腐蚀作用；锅炉受压元件上产生相应的应力，同时各元件由于工作温度差异、热胀冷缩程度不同而产生附加应力，随着负荷和燃烧的变化，这种应力也发生变化，一部分承受集中应力的受压元件疲劳损坏；依靠锅内流动循环的水汽冷却的受热面因缺水、结水垢或水循环破坏使传热发生障碍，也可能使高温区的受热面烧损鼓包、开裂；另外，飞灰造成磨损、渗漏引起腐蚀等[2]。 　　1.3使用广泛并要求连续运行 　　锅炉的用途十分广泛，与国民经济关系相当密切。它是火力发电厂的心脏，是化工、纺织、轻工业中的关键设备，同时在日常生活中的食品加工、医疗消毒、洗澡取暖等工艺过程中一般都需要锅炉设备。根据《特种设备安全监察条例》的规定，锅炉的制造、安装、改造、维修、使用过程，必须经国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构进行监督检验和定期检验，未经监督检验和定期检验的锅炉不得交付使用和继续使用。 　　2压力容器检验中的常见缺陷 　　2.1腐蚀 　　腐蚀是压力容器在使用过程中最易产生盼一种缺陷。它是由于金属与所接触的介质发生化学或电化学反应所致。就腐蚀的破坏形态而言，常见的有均匀腐蚀，蚀坑(或片蚀)、点蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳和氢损伤。 　　2.2裂纹 　　裂纹是压力容器中最危险的一种缺陷，是导致容器发生脆性破坏的主要因素。同时，它还加速容器的疲劳破裂和腐蚀断裂。压力容器中的裂纹包括腐蚀裂纹及疲劳裂纹。 　　2.3变形 　　变形是指容器经使用活，整体或局部地方发生几何形状的改变。容器的变形一般表现为：局部凹陷、鼓包、整体膨胀、整体扁瘪等。 　　2.4人员问题 　　由于人员能力不足、体力有限、决策失误、视力较差以及自身携带的突发性疾病导致操作失误、自身受伤等情况也是锅炉压力容器检测过程中经常出现的问题。 　　3锅炉压力窗口的检验措施 　　全面检验必须在容器停止运行的条件下进行，检验的目的是通过对容器及其附件的全面检查和必要的试验，确定其能否在设计要求的工艺条件(压力、温度等)下继续安全运行。检验的项目包括：(1)外部检查和内外部检验的全部项目。(2)宏观检查发现焊接质量缺陷的容器，应对主要焊缝进行射线或超声波抽查，抽查长度为容器焊缝总长的20％。(3)容器上发现有裂纹的可疑迹象时，进行表面无损探伤。(4)对设计压力声≤0.29MPa、P·V≤490L·MPa、其工作介质为非易燃或无毒的容器，可采用10倍以上放大镜检查或表面探伤。(5)容器内外部检验合格后，按规定进行耐压试验。(6)对安全装置进行检修、试验和调整校正。压力容器检验人员必须经当地质量技术监督部门考核批准，方可从事检验工作。检验时应由设备技术人员、容器安全技术人员和检验人员共同负责进行。每次检验完毕，检验单位要提出检验报告，根据检验结果作出结论，明确容器可否继续使用及应采取的相应措施等。对经内外部检