工艺设计论述.ppt

专用机床夹具 设计方法步骤 工艺人员提出夹具设计任务书，内容主要包含： 工序加工尺寸、位置精度要求； 定位基准；夹紧力作用点、方向； 机床、刀具、辅具； 已知条件 一、设计方法步骤 1.准备阶段：明确设计要求、掌握第一手资料 ①收集各种图纸和技术资料 ②了解生产批量和夹具需要量 ③收集有关机床的资料 ④收集有关刀具方面的资料 ⑤收集有关夹具零部件标准 ⑥了解有关本单位制造和使用夹具的情况 ⑦收集国内外同类夹具的资料 1.准备阶段：明确设计要求、掌握第一手资料 2.设计阶段对比设计、画出草图 3.绘图阶段 ①比例尽量1∶1； ②主视图尽量选与操作者正对的位置； ③被加工工件用双点划线画出外形轮廓和主要表面(定位面、夹紧面、加工面)，视为透明体，可对其剖视表示； 4.标注尺寸、技术条件 5.编写零件明细表 6.绘制非标准夹具零件图 二、夹具结构总体设计主要过程 1．同时铣大小端面 X5025 2．同时铣大小另一端面 X5025 3．钻铰?12H9孔并倒角 Z5125 4．钻铰?8H9孔并倒角 Z5125 5．钻?7孔和螺纹底孔?5 Z5125 6．铣2 mm槽 X6026 7．攻螺纹M6 Z5125 1.根据零件图和工艺过程确定工件定位夹紧方案 2.根据定位夹紧方案设计夹具总体结构 ①布置定位元件 ②布置导引元件 ③布置夹紧装置 ④设计夹具体，完成夹具总图 三、夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注 1．夹具总图上应标注的尺寸 （1）应标注五类尺寸 ① 外形轮廓尺寸(A类尺寸)； ② 工件与定位元件的联系尺寸(B类尺寸) ； ③ 夹具与刀具的联系尺寸(C类尺寸) ； ④ 夹具与机床的联系尺寸(D类尺寸)； ⑤ 其它装配尺寸(E类尺寸) ① 外形轮廓尺寸(A类尺寸) 长、宽、高(不包含被加工工件、定位键)，当夹具结构中有可动部分时，应包括可动部分处于极限位置时在空间所占的尺寸。 ②工件与定位元件的联系尺寸(B类尺寸) 把工件顺利装入夹具所涉及到的尺寸，与工件尺寸相关。 1)工件与定位元件的配合尺寸：配合标注或只标定位元件的尺寸； 2)定位元件之间的位置尺寸。 ③ 夹具与刀具的联系尺寸(C类尺寸) ： 指定位元件与对刀元件之间的位置尺寸，与工件尺寸相关。 钻夹具： 定位元件(对刀基准)→→→→→钻套 镗夹具： 定位元件(对刀基准)→→→→→镗套 铣夹具 定位元件(对刀基准)→→→→对刀块及塞尺厚度 车床夹具无此类尺寸 ④ 夹具与机床的联系尺寸(D类尺寸) 把夹具顺利装入机床所涉及到的尺寸，与机床尺寸相关。 车夹具：夹具与主轴端部圆柱配合的配合尺寸。 铣夹具：定位键与T型槽的配合尺寸。 钻、镗夹具无此类尺寸。 ⑤ 其它装配尺寸(E类尺寸)：不在上述几类尺寸之外的： 1) 夹具内部的配合尺寸；2) 有相互位置要求的装配尺寸。 ①钻床夹具尺寸标注示例 ②铣床夹具尺寸标注示例 2．夹具总图上公差配合的制订 ⑴ 夹具标准件与相关零件的配合参照《夹具设计手册》选取 ⑵ 与工件加工尺寸公差无关的夹具公差：一般参照下表选择 ⑶ 与工件加工尺寸公差δH有关的夹具公差δHJ，参照下表3选取 3．夹具总图上技术条件的制订 ⑴ 夹具总图上的技术条件包括：装配过程中的注意事项；装配后应满足的位置精度要求；操作要求等。 装配后应满足的位置精度要求主要归纳为如下框图： 框与框之间有连线，表明有相互位置要求，箭头指向框为相互位置的基准。 H1：①多件装夹时，相同定位元件之间的位置要求； ②组合定位时，多个定位元件之间，次要定位元件对主要定位元件的位置要求。 H2：铣夹具：定位元件→→夹具体底面； 定位元件→→定位键侧面 钻夹具：定位元件→→夹具体底面。 车夹具：定位元件→→夹具定位面 (圆柱面、圆锥面、端面) 镗夹具：定位元件→→夹具体底面。 H3：铣夹具：对刀块的水平面→→夹具体底面； 对刀块的侧平面→→定位键侧面。 H4：钻夹具：钻套中心线→→ 夹具体底面 镗夹具：镗套中心线→→ 夹具体底面 H5：钻夹具：钻套中心线→→定位元件 镗夹具：镗套中心线→→定位元件 H6：钻夹具：多个钻套之间的位置要求。 镗夹具：多个镗套之间的位置要求。 ⑵夹具总图上技术条件大小的确定：  ①与