砌筑工程-技术交底题稿.doc

主送单位 防护施工队 编号 工程名称 涵洞工程 日期 涵洞施工前期准备已具备开工条件，为明确施工尺寸、施工标准、施工要求，对施工中部分问题交底如下： 二、、主要施工方法和技术要求 ~10cm。 ③、混凝土浇筑过程中，设专人检查模板和支撑系统、钢筋和预埋件稳固情况。 ④、基础砼浇筑完成后，要预埋连接石隼或钢筋，石隼：厚度大于20cm,长30cm，埋深15cm；钢筋12mm以上的螺纹钢：距边部20cm，间距1m。 ⑤、墙身和支撑梁接触处要凿毛处理。 ⑥、浇筑墙身、台帽砼前接触部分砼表面浮浆凿除、清扫干净，洒水润湿。 ⑦、浇筑台帽砼时，用水平尺边量测边收光，保证台帽顶面标高和顺直度、平整度。 ⑧、浇筑混凝土时，填写砼施工记录。 ⑨、混凝土浇筑完成后，迅速覆盖并洒水养生，砼强度达到2.5MPa时拆除模板，继续保水养生，养生期不少于7天。 ⑩、明涵台帽施工时须预埋锚栓螺旋筋和防震挡块钢筋，台帽与上部构造用防震锚栓钢筋连接，锚栓钢筋间距100cm布设。 6、盖板预制 预制盖板钢筋在钢筋加工场地加工成型。 预制盖板模板根据设计形状尺寸，在模板加工厂加工定型钢模板。 ③、预制盖板底模清理干净均匀涂抹隔离剂，将加工成型并检验合格的钢筋放置在底模上，并架设保护层垫块。 ④、预制盖板砼采用集中拌合，罐车运至现场，从一端开始到另一端一次性浇筑，附着式振动器振捣。砼浇筑完成收浆后，需进行第二次抹面收浆避免局部出现龟裂，并进行拉毛，清除浮浆，用土工布盖好，进行养生。 ⑤、预制盖板在砼强度达到85%后才能移动和堆放，预制盖板堆放在板块端部采用两点搁支，不得将顶底倒置。 7、预制盖板安装 ①、测量人员检查预制盖板的几何尺寸和台帽的相关尺寸，在台帽上放出盖板安装位置线。②、安装盖板前在台帽顶上按设计要求铺设橡胶垫层。 ③、预制盖板的吊运采用吊环吊运，专人指挥吊车起吊，起吊时盖板两端平衡上升，横移同步，先安放沉降缝两侧的盖板，然后依次安放，安装过程中严禁盖住沉降缝、弯折锚栓钢筋，发现的及时调整、改正。 8、现浇盖板 ①、现浇盖板模板支撑采用满堂支架，用顶托调节底模高度，顶托上安放方木，盖板底模置于方面上，支撑杆采用钢管，底部连接底置于垫木上，钢管间距采用φ48*3.5扣件式钢管支架，钢管纵横间距为0.6*0.6m,步距0.9-1.2m。 ②、盖板底模采用钢模板，其上安放PVC板，缝隙间用双面胶条和原子灰密封。 ③、底模铺设完成后，技术人员对其平面位置、顶部高程、节点联系及纵横向稳定性、表面平整度进行检查。检查合格后在底模上铺设光面地板革，要求平整密贴，折角位置圆弧平顺。 ④、安放橡胶板：安放时严格控制与台帽密贴。 ⑤、安放盖板钢筋：盖板钢筋由两层钢筋网片和箍筋组成，先铺装下层钢筋网片，铺装前安放高强度砼垫块，呈梅花形布置，先铺下层钢筋网的下行钢筋，使用卡具铺设上层钢筋，上、下行钢筋紧密接触，每隔1m放置1个钢筋撑脚，安放上层钢筋及箍筋。 ⑥、浇筑砼：砼采用拌和站集中拌合，罐车运至现场，吊车吊装入模，现浇砼浇筑连续、分散、均匀，采用附着式振动器进行振捣。现浇板浇筑完成后，进行二次收浆，并及时用钢刷进行拉毛，在垂直跨径方向划槽，槽深0.5-1.0cm,每延米10-15道。 ⑦、砼养生：待表面收浆后及时覆盖土工布并洒水养生，养生时间不少于7天，现浇板砼强度达到85%后脱底模。9、盖板间缝处理 将直径2-3cmPVC管用铁丝固定在暗涵板底板缝间，检查是否漏浆，如有用双面胶带处理，用砂浆灌实盖板间缝隙，待其强度达到70%（一般气温在10°以上，2天左右时间）以上后，用砂浆在盖板顶间隙处做圆弧状砂浆抹带。板与台帽背墙的2～4cm间隙用M20砂浆填塞密实。 抹带砂浆达到100%强度，在暗涵顶填土前，抹带处及板与台帽背墙处设置两层防水卷材防水层。 10、回填土施工 ①、暗涵顶填土施工 暗涵顶填土在填土厚度大于50cm前用小型压路设备进行碾压，分层厚度不大于15cm，在填土厚度大于50cm后方可采用大型机械进行压实。 ②、台背回填施工 回填前将基坑底或原地面的浮土、杂物清除干净，压实至规范和设计要求的压实度，并按设计要求对墙身与回填土接触面做防腐处理。按测量放样结果，采用人工配合挖掘机将与路基接茬处台阶依次逐层开挖成型。台背回填选用透水性好的非盐渍土材料进行回填，回填时两侧对称、分层夯实，两侧高差不大于50cm。每层填筑厚度不大于15cm，压路机碾压时离涵洞墙身距离不小于50cm，对于50cm范围和个别角隅采用小型冲击夯夯实。 四、质量标准及实测项目： 涵洞总体实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 轴线偏位（mm））））））pa）））） 盖