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球磨机节能控制 1、球磨机专用节能控制系统采用球磨机专用变频器，结合国内动力起动控制技术，系统具有高转矩、高精度、宽调速驱动和自动追踪起动等功能．与传统的RQ-02和XJ-01系列球磨机起动柜相比，本产品彻底解决了球磨机起动难、起动电流大、机械和控制柜的老化、损坏太频繁等弊病。 2、设备具有研磨定时功能，用户可根据对物料的细度要求，设定合理的研磨时间。 3、本设备针对用户对球磨机起动和研磨的个性化要求，使用内置PLC跟踪控制研磨介质与物料的相互撞击或磨擦状况，调整输出功率，实现节能运行（节电率可达10%-20%）。 节能原理和技术特点 1、球磨机的工作原理是球磨机转动时，筒体旋转产生离心力将研磨体(球石)带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。 2、球磨机在刚投料运转时，物料是不同规则、不同形状的，在此形状下，球磨机以工频50Hz运转，但经过一段时间的研磨，物料的形状被粉碎，填充到研磨体的空隙内，而此时球磨机继续工频50Hz运转，只能使少量的物料得到研磨，如果此时能改变球磨的速度，让球磨机的速度降到一定转速从而使研磨体与物料实现充分磨擦，则可大大提高球磨机的研磨效率，（如果不合理的降低球磨体的运转速度，不仅达不到研磨效果，反而适得其反）。因此合理的根据研磨介质与物料粒度之间的关系调整筒体运转速度能有效的提高球磨机工作效率。 3、早期的球磨机所采用的自藕降压起动方式，电动机的起动电流能达到电动机额定电流的6～7倍，后期采用的软起动方式，电动机的起动电流也能达到电动机额定电流的4-5倍，这些起动方式给变压器电网造成的冲击太大，电压波动大，功率因数下降，起动用电量过大，还加速起动柜内所配备的接触器、球磨机所配备的机械传动设施的老化程度，给用户带来一些负面因数。 4、针对以上球磨机存在的种种因素，我公司技术人员与总部研发人员经过长期的跟踪测量、试验，将节电器与球磨机的特点相互结合。于06年推出了球磨机系列，它具备的多段速输出，可调和自动跟踪的转矩补偿功能，可将球磨机的起动电流限制在2倍以内，矢量控制电机负载状况，使电机由始至终做有用功，将能耗降至最低。 球磨机节能改造可行性方案 一、改造的必要性 1、球磨机现有起动方式和控制方式不节电，如通过改造可节约大量的电费。 2、以为球磨机用现有起动方式起动时所受的冲击力非常大，所以球磨机轴承和波箱齿轮容易损坏，维修费用大。 3、用现有起动方式起动球磨机时冲击电流很大（通常为额定电流的7-8倍），会造成电网电压波动，电网电压降低，从而引起其他用电设备跳闸和故障，影响正常生产。 二、改造后的优越性： 球磨机专用节能控制系统是我公司的节能技术产品，结合国内动力起动控制技术，系统具有高转矩、高精度、宽调频和自动追踪起动等功能，与传统的RQ-02和XJ01系列球磨机起动柜相比，本产品彻底解决了球磨机起动难、起动电流大、机械和控制柜老化、损坏太频繁等弊病。 1、安装球磨机专用节能控制系统后，具有了独特的自动调速和节电功能，节电效果达10%以上；若取消球磨机液力偶合器，节电率可提高3%以上。 2、安装后球磨机起动变为变频起动，球磨机所受到的冲击力大为减少，球磨机皮带、轴、波箱齿轮寿命提高。 3、安装后球磨机起动电流能控制在额定电流以下（根据实际测量，一般进口软起动器用于球磨机起动时的电流为额定电流的4倍左右），所以本设备的变频起动的性能优异。由于球磨机的起动电流小，故不会造成电网波动和电网电压降低，消除了由此引起的其它用电设备跳闸和故障的现象。 4、球磨机专用变频节能控制系统具有完善的过载、过流、短路、接地等保护功能。 5、可以方便的设定球磨时间和起动时间，还可以方便的选择加磨时间。 6、高回报率，所有投资约6-10个月可通过电费节省回收。 三、节电计算和投资回报期 工况：陶瓷生产用球磨机，电机75KW ●安装球磨节电器后的用电情况 球磨机节电器的启动时的电流：120A-130A 安装球磨节电器315.4小时后的用电情况。（根据2008年8月26日计时器显示时间13天又3.4小时得到的数据）。 计算：13天×24小时＋3.4小时＝315.4小时 电表数288度－14度＝274×60（互感器倍率300/5）＝16440度 安装球磨节电器每小时用电量：16440度÷315.4小时＝52.12度/小时 ●原有启动设备的用电情况（未安装球磨节电器时） 软启动启动时的电流：900 A -1100 A 第一次测试：运转62.47小时。（根据2008年9月8日计时器显示时间2天14小时47分得到的数据）。 计算：2天×24小时＋14小时＋47分＝62.47小时 电表数350度－274度＝76×60（互感器倍率300/5）＝4560度 原有启动设备每小时用电量：4560度÷62.47小时＝72.9度/小时 第二次测