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各类风险管理方法的学习 1. 量化风险评价——QRA QRA应用大量数据和先进的专业软件，以及辨识系统可能存在的隐患，分析世故发生的可能性，仿真模拟世故及造成的影响，最终获得数字化和图表化的成果。QRA可以将风险的大小完全量化，风险可表征为世故发生的概率和世故后果的成绩。QRA对这两方面均进行评价，并提供足够的信息，为业主、投资者、政府管理者提供有利的定量化决策依据。 QRA是一种纯定量的方法，是目前管道风险评价的最新成果，其结果一般是具体的数值，且有量纲。QRA主要基于管道历史失效数据库进行，通过将实际管道与失效数据库中的抽象管道对比，并通过一些经验模型进行公式推导，从而得到相应结果，如绝对失效概率，管段年·千米经济损失等。QRA主要流程如图1所示。 图1 QRA流程图 QRA与人员和环境安全相关的评价方法，可应用于站场和管道区域的安全评价。 2. 基于风险的检测——RBI RBI是一个以风险为基础的优化检验活动的系统方法。RBI量化风险和生产有效性分析的结果评估潜在的失效后果，RBI综合材料科学和力学模型来确定失效概率，最后得到风险大小或等级。RBI可对过程设备、配管和集输管线在安全环境风险、生产损失和损坏成本方面进行量化排序，将检验聚焦于高风险设备和存在潜在的失效破坏可能性的设备，从而优化使用检验资源于关键资产。 采用RBI技术可帮助您避免设备突发性重大事故的发生、减少装置非计划停车同时延长装置定期停车检修的周期。RBI可帮助您了解和掌握装置的风险，找出高风险的设备和管线，得到量化的安全风险、生产损失和损坏成本方面的风险大小，制定出针对设备/管线失效机理的有效的检验计划。此外RBI可帮助您更准确地测算和管理装置检修及控制检验成本。 半定量的RBI方法采用了简化的假设，是一种80/20的RBI方法(即使用期20%的时间可得出定量RBI方法的80%的结果)。 RBI从收集设计数据、工艺与操作参数、维修和检测记录等有关数据入手，确定设备材料损伤机理和失效模式分析，分析失效可能性及后果，进而确定出每台设备的风险大小并排序，到制定并实施检测计划的全过程。RBI的流程图如图2所示 图2 RBI工作流程图 RBI一般应用于战场内的静设备（如储罐等）。 3. 以可靠性为中心的维修——RCM 可靠性的定义：产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。“规定的条件”是指设备运行使用时的工作条件、环境条件和工作方式等关系。“规定的时间”是指设备规定使用或运行的期限，可以用时间或其他相应指标(如周期、次数、里程等)来表示。因为设备的可靠性本身就是一个与时间密切相关的物理属性。设备随时间的变化，其可靠性这一物理属性也在不断变化。完成规定功能”是指产品在规定使用条件下能完成所规定的正常工作而不失效，或指设备能在规定的功能参数下运行。 维修性是对设备进行维修时的要求和能力的描述，是指设备在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。 维修活动是围绕可靠性这一设备的重要的状态特征来开展的，我们的维修活动是围绕设备规定的功能来开展的，是努力使设备规定的功能保持正常，对功能发生的故障或丧失应尽快使其恢复。RCM是基于这一基本思想来开展活动的。 RCM的基本内容：(1)在现行使用或运行条什下，分析和确定出设备的功能及相关的性能和标准。(2)设备在什么情况下，什么时候将无法实现其功能而发生功能故障，即给发生功能故障的状态做出规定或定义。(3)确定功能故障模式，分析寻找各种功能故障产生的原因，并进行分类。(4)故障影响分析。故障发生将会产生什么情况，对生产、安全经营及质量等方面影响如何。(5)故障后果等级归类，针对各种故障后果的严重性、影响一性进行分析，着重分析影响大的，重要的功能故障。(6)制定预防性维修策略，采取最佳的防患故障发生的维修方法和措施。(7)如果找不到适当的有效的预防性维修方法时，应当采取其他什么措施来降低故障后果，即暂定措施是什么。 RCM一般适用于场区内的动设备（如离心泵等）。 4. 安全完整性水平——SIL IEC 61508标准首次提出了安全完整性等级（以下简称SIL）概念，用4级SIL 表示安全相关系统实现风险降低的能力。SIL1表示可以将风险降低一级，相当于原来一年出一次事故改为十年出一次事故。SIL4表示可以将风险降低4级，相当于将原来一年出一次事故改变为一万年出一次事故。SIL级别越高，技术系统越复杂，相关人员能力要求越高，费用也越高。这样的安全分级制保证了对重大危险源的重点保护。该等级准则用于规定分配给电气、电子、可编程安全相关系统的安全功能的安全完整性要求。SIL越高，安全相关系统不能实现所要求的安全功能的概率就越低。SIL不仅指明了系统应该实现的危险效率的