穿刺线夹与预制分支电缆应用对比.docVIP

题目：穿刺线夹与预制分支电缆 应用对比 工作单位： 配电运检工区 专 业： 电力电缆工 作 者： 童宗涛 在供电系统中，供电主干线起着非常重要的作用，它好似人体中的大动脉，一旦出现故障就会造成严重的后果。近年来随着经济不断发展，各种电缆连接新技术经过引进和开发，产品层出不穷，而分支一般采用传统T 接、预分支电缆或者绝缘穿刺线夹（IPC）等方式，传统T 接由于在接头质量、防水性能等电气性能方面无法达到技术要求而越来越少用。因此本人现在就预制分支电缆与穿刺线夹在制造工艺、材料性能、产品质量、安装技术和施工方法上做以比较，以其得到更好的利用。 预制分支电缆 预分支电缆是工厂在生产主干电缆时按用户设计图纸预制分支线的电缆，是近年来的一项新技术产品。分支线由工厂预先制造在主干电缆上，分支线截面大小和分支线长度等是根据设计要求决定，极大缩短了施工周期，大幅度减少材料费用和施工费用，更大地保证了配电的安全性和可靠性。 性大大提高，达到长期免维护的要求。 3、接头部分采用专用铜管模具压制具有优良的抗震性能，保证安装过程及运行中，外部原因造成的震动不会对电缆整体性能产生影响。 4、分支电缆在工厂生产线生产完成，到现场可直接安装，现生产的多芯分支电缆和拧绞型分支电缆安装占用面积小，极大缩短了施工周期，大幅度减少材料费用和施工费用。 同时预制分支电缆也有自己的局限性，预制分电缆与母线槽相比，无论在制作工艺、材料性能、产品质量还是生产成本、安装技术和施工方法上，都体现了较大的优势，但是预分支电缆在工厂一次成型，因此对订货这一环节，用户必须提供完整而准确的资料，特别是配电系统图和电气竖井内配电系统的实际尺寸（主要是竖井的高度、层高、每层接头位置等楼层标高剖面图）。因此其缺点： 1：不能现场制作； 2：分支接点距离制作前需要预测尺寸 3：线缆的额定电流需在1600A 以内，超过1600A为非标产品，性价比就无优越性。 二：绝缘穿刺线夹 绝缘穿刺线夹的工艺原理：穿刺分支电缆的绝缘穿刺线夹具有力矩螺母和穿刺结构，绝缘穿刺线夹由上线分开的两块绝缘支撑通过一拧有力矩螺丝的螺杆连接，力矩螺母用于保证恒定的接触压力，确保良好的的电气接触，绝缘支撑内暗藏两片采用特殊合金制成的可与导体多点接触的导体，当用特制的套筒扳手拧线夹力矩螺母，从而使绝缘体内的上、下两组特制合金接触刀片充分握紧被刺穿的导体外护层，使其主、辅导线连通。同时特制的硅强胶封垫因绝缘体的挤压充分包围于被穿刺的导体周围，起到绝缘及密封防水作用。 绝缘穿刺线夹分支具有预分支电缆不具备的优势，它不须预定，在施工现场制作，可以在电缆任意位置做T 型分支,不需要截断干线电缆,不需要剥去干线电缆的绝缘皮，不破坏电缆的机械性能和电气性能，线夹的金属刀口可随着力矩螺栓的拧紧而穿透绝缘层接触到干线芯导体，从而将干线电源引出（T 接），接口处是密封结构防护等级很高，力矩螺栓在拧到设计力矩会折断，从而避免刀口与干线导体接触不实造成接触电阻过大，或刀口过分切入造成干线导体的机械损伤，绝缘穿刺线夹更换电缆截面方便，安装方便，密封、防水、防腐蚀。绝缘穿刺线夹保留了传统T 接方式现场制作的灵活性和可调整性，同时完整解决了传统电缆T 接的各种技术难题，从而可能发展成为最有发展前途的供电线路分支技术，特别适合于用在高层住宅干线系统等供电容量较小的配电系统中，使供电线路具有佳的性能价格比。 与此同时绝缘穿刺线夹也有着不足之处： 1、穿刺线夹的安装要求先敷设电缆固定后安装线夹，对现场环境要求比较高；由于在现场安装时不定因素比较多，现场安装后也无法对其电缆进行全面性能检测，很难保证穿刺线夹的性能稳定性。也大大增加了安装成本。 2、线夹主要靠螺母紧固还要各点平衡才能达到长期稳定供电，基本没有抗震性，很容易造成接触电阻过大，不利于长期运行。 3、穿刺线夹是直接穿刺导通通电，不能完全防水、防氧化，这也对性能造成隐患。增加了维修维护费用。 三：经济性对比 在同负荷和同安装条件的情况下，应用西卡姆穿刺连接器和应用分支电缆相比，材料费用要大大节省。特别对于低容量系统来讲，选用统一电流等级的穿刺线夹做电缆分支方式，材料费用的缩减就更加明显，加上安装方便，节省了现场施工劳力，总的建筑工程造价则会大大降低。??? ? 一般情况下，采用西卡姆穿刺连接器要比预分支电缆的工程造价低20%~30% 。? ? 工程举例：现以我公司所承建的项目为例，将这两种施工方案的住宅部分电缆敷设工程的造价做一详细比较。? ? 本工程建筑面积52927m2,地下三层，地上