近终形异型坯连铸近终形异型坯连铸.doc

近终形异型坯连铸技术 摘要：详细分析了异型坯连铸过程中异型坯表面温度分布、异型坯凝固、结晶器中异型坯 横截面应力一应变、异型坯的低倍组织以及异型坯中夹杂物等的特点和主要质量缺陷。 关键词： 异型坯 连铸 分析 缺陷 Abstract ：This paper analyzes the shaped blank characteristics during continuous casting in de- tails，including surface temperature distribution，solidification，stress—stain at shaped blank section and the main surface and internal quality defects Key Words：shaped blank ；continuous ；casting analysis ；quality defects 1 前言 近终形异型坯连铸机是指生产的异型坯接近H型钢最终产品形状和尺寸的连铸机，铸坯腹板厚度100 mm，可将其直接热送万能轧机轧成H型钢或工字钢梁，不需要中间开坯。近终形异型坯连铸连轧的优点是工艺简化，设备减少，生产线缩短，可显著降低建设成本和生产成本；减少轧制道次，节约能源，提高成材率和轧机的生产能力。 异型坯连铸技术经过近几年德国西马克(SMS)公司、瑞士康卡斯特(CONCST)公司、日本住友(SHI)公司、意大利达涅利(DANIELI)公司，日本三菱重工(MDH)和奥地利奥钢联(VAI)等设计公司的研究、开发和一些钢铁生产公司的摸索、生产实践，异型坯连铸机生产的铸坯已经能够生产各种强度等级的结构钢、耐侯钢、海洋石油乎台用钢、细晶粒钢等品种，用于生产 型钢、工字钢、钢桩及槽钢等大小型材，且产品质量完全能满足性能要求。由于异型坯轧制H型材的综合能耗低，大大降低了生产成本和提高了成材率，异型坯代替大方坯生产H型钢的优势越来越明显。 2 近终型连铸特点 采用近终形异型坯代替方坯生产型钢，可显著减少开坯机的轧制工作量，节省轧制和加热能耗，改善铸坯表面质量。因此，近年来近终形异型坯连铸技术在国内外发展比较迅速。与常规铸坯(板坯、方坯、圆坯)连铸相比，近终形异型坯连铸具有如下明显特点： (1) 浇铸断面复杂，结晶器形状和二冷区支撑辊的支撑形式特殊。常采用双锥度、H型内腔的结晶器；根据鼓肚凝固特征，异型坯连铸机夹辊在铸机上、中和后部的布置方式各不相同。 (2)常采用敞开式浇铸。由于异型坯的腹板和翼缘壁较薄，要求中间包水口的钢液铸流尽量靠近结晶器钢水液面，以减轻铸流对初生坯壳的冲击。因此，为缩短中间包底面到结晶钢水液面之间的距离，采用半敞开式水口。 (3)常采用双水口浇铸。异型坯连铸多采用每流两个水口的敞开式浇铸方式，但随着坯形的近终化和品种、质量要求的提高，也发展了单水口、浸入式水口和半敞开式水口浇铸。 (4)轧制生产中，缺陷发生率高，成材率低。与采用板坯生产各种板材、采用方坯生产各种长材相比，采用异型坯生产型钢时，裂纹、结疤、掉肉等各种缺陷发生率高，成材率低…。此外，异型坯生产中还存在一些易被忽视的特点，常常严重影响异型坯的质量和工艺的控制。 3 连铸过程中异型坯表面温度分布特点 (1)异型坯表面温度分布不均 铸坯表面温度分布情况影响铸坯质量，因此，连铸生产中，要求铸坯表面温度均匀，温度波动及反复小，二冷区处于所浇铸钢种的高温塑性区。 方坯、板坯和矩形坯形状简单，通过合理布置喷嘴，很容易使铸坯表面温度趋于均匀，浇铸方向温度波动小，二冷区及矫直区处于高温塑性区。但近终形异型坯形状复杂，表面的法线方向各不相同，即使喷嘴布置合理，异型坯表面也很难均匀冷却；同时，由于液芯距铸坯表面各处的距离不同，再加上结晶器中射流特殊，因此，异型坯横向表面温差较大。连铸生产中，异型坯表面温度数值模拟和现场测试结果。结果表明，在结晶器中，异型坯坯壳表面温度比较均匀，腹板表面中心、内缘R角及窄面表面中心的温度趋于一致。但翼缘端部由于受到三个方向的冷却，温度较低；在二冷区，翼缘端部温度仍较低，但铸坯腹板中心和窄面中心表面温度下降较快，内缘R角温度下降比较平缓。结果导致二冷区异型坯内缘R角附近的表面温度强烈变化，该处裂纹较易扩展。 (2)矫直区异型坯表面温度较低 异型坯表面积大，散热条件好，铸坯温度下降较快，结果矫直区异型坯表面温度一般低于900℃，常处于各钢种的低温脆性区，致使矫直过程中铸坯已有的表面裂纹更易扩展。 4 连铸过程中异型坯的凝固特点 (1)结晶器中坯壳厚度不均匀 由于结晶器角部和平面部位冷却效果不同，连铸时结晶器内坯壳不均匀，板坯和矩形坯偏角区域坯壳较薄。异型坯连铸结晶器内腔形状复杂，结晶器具有